全自动连续式巴氏杀菌机根据用户对不同产品的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求，进行不同的流程设计，满足工艺要求，配置相应的高精度的自动控制系统。比传统的水浴杀菌热分布更均匀，更渗透，更迅速，大大提高了生产效率。采用不锈钢网带输送强度高，伸缩性小，不易变形设备整套传送网带可自动提升，方便于维修保养。连续性流水作业，解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高了灭菌的成功率。
全自动连续式巴氏杀菌机设备主要部件及功能介绍
1. 设备槽体采用SUS304不锈钢制造，采用框架结构不易变形,符合国家食品生产安全标准。
2. 设备采用水密封盖，防止蒸汽的外溢烫伤操作人员，同时对产品进行保温，并保证了杀菌温度的均匀。
3.设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能60%，又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。
4.输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网(链板)两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。
5.蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行*监控。
6.水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌(冷却)槽内循环。
7.设备有单独的控制PLC控制系统，操作简单维修方便。
8.设备顶部配有排湿口，有效排出因水蒸汽形成的热流。
9.冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不仅对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，还可以对产品表面进行二次清洗。
