生物质锅炉除尘器改造方案核心技术：生物质能源作为一种清洁的可再生能源，已经成为继石油、天然气、煤炭三大能源之后的第四大能源，越来越多的生物质锅炉取代了原有的燃煤锅炉。然而生物质锅炉燃烧产生时大量的灰和尘严重影响了生态环境和人民的身心健康。生物质燃料燃烧时产生烟气和粉尘在污染了干净的空气同时，其燃烧不充分生产的炭烟(PM)，其内含有大量的黑色炭颗粒。炭烟和扬尘能影响道路上的能见度，而且严重影响人的呼吸系统。
生物质锅炉除尘器改造方案核心技术；随着我国对节能减排政策的实施，小型生物质锅炉的应用范围越来越广，生物质锅炉避免了目前燃煤锅炉普遍存在的“烟尘污染大、燃烧不充分、浪费大、不节能”等问题，具有直接排放无烟、无尘、燃烧充分等特点。生物锅炉的诞生，将*地堆进我国生物质燃料的广泛应用。
将生物质锅炉生产过程中产生的烟气，使用布袋除尘器进行处理。生物质锅炉产生的烟气粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对生物质锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。本公司依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验，采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。
我们在设计生物质锅炉除尘器的时候，需要注意以下几点：1、充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行更换；2、在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，一般来讲水分大，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法；3、增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止除尘布袋整仓烧坏现象的发生；4、采用强度更高的除尘布袋基布，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止除尘布袋氧化、水解。
生物质锅炉除尘设备用户在选择除尘布袋的时候一定要考虑除尘设备的使用温度，温度过高会造成滤袋烧毁或者减少了它的使用寿命，所以要根据温度选择合适的除尘布袋。1.过滤风速锅炉除尘器的过滤风速过高，是PPS除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。PPS除尘布袋的主要功能就是除尘器吸附的粉尘介质，所以在一些酸性或者碱性的介质环境中，要选择耐腐蚀性能好的滤袋，如果是普通的，那势必会造成布袋的腐蚀。2.使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。PPS除尘布袋损坏的zui直接的原因就是产品的质量，除尘骨架现在一些生产厂家过多的追求数量，无论从选材还是生产上来讲都偷工减料，造成了产品质量差，使除尘滤袋经常出现开线、掉底、裂口的现象出现，严重的影响了除尘设备的使用效果。除尘设备的过滤风速设置的过高，直接导致除尘布袋的寿命缩短，虽然短期内不会出现反应，但是出布袋的寿命缩短。买的时候便宜，但是使用的时间不长，也对用户来讲也是一笔非常大的经济损失，更重要的是浪费了时间。3.产品质量PPS布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。
生物质锅炉除尘器维护措施：1.旁路体系：锅炉在检修时烟气可从旁路管道直接排出，然后完成锅炉不停机检修。2.预喷涂设备：锅炉在投助燃油时烟气傍边会有很多的油烟，因为会油烟吸附在布袋外表构成布袋阻塞影响过滤，预喷涂设备会在锅炉喷入助燃油是往烟气管道内喷入石灰粉来吸附烟气内的油烟，然后处理布袋阻塞问题。3.凉风阀：凉风阀配有在线测温体系，会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能接受的温度时凉风阀会主动敞开，除尘器会吸入一部分天然空气来降温到达维护布袋的意图。4.锅炉除尘器保温：这样烟气内的水蒸气就会构成冷凝水吸附在布袋外表，沾了水的布袋跟着过滤的进行，水分和尘埃会在布袋外表构成泥巴然后呈现糊袋现象，构成布袋无法进行过滤。除尘器保温后烟气在进入除尘器后不会呈现降温，水蒸气也就不会构成冷凝水避免了糊袋现象的发生。
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