智能全自动干法制粒机是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混和均匀，再真空输送转入干法制粒机中经压轮压合成片状，经粉碎箱打碎后进入整粒箱中整粒，使片状物料变成颗粒。颗粒的大小由筛网孔径大小决定。制成的颗粒是干颗粒，可直接用于压片或充填胶囊，省去了烘干工序，不仅减少烘干时药物受污染及烘干时排气对环境造成污染，特别是大大减少了能源消耗。
本机按GMP要求制造，与物料接触及表面部件均采用优质SUS304不锈钢制造，压轮采用特种耐磨材料制作，整机结构简单合理，能快速进行清洁、出料方便，无积料死角。
智能全自动干法制粒机设有送料装置，压片装置，破碎整粒装置，料斗装置，伺服系统，冷却系统，除尘装置，过筛装置等部件组成。
3.1、送料装置：，
送料装置采用锥形螺杆预压送料，能够持续稳定的将物料供给压辊机构。螺杆的旋转速度采用伺服控制器无级调速，具有预压、保压功能、预排气功能。
3.2、辊压机构
1、辊压机构由两个相互垂直水平的压辊组成，上压辊可沿滑块水平移动。
2、辊压机构把螺旋送料机构输送来的物料挤压成一定厚度的薄片，并把这些薄片送入一级和二级制粒机构。
3、压辊间的物料进给动作实质上受压辊的表面情况（不同物料性质，可选压辊表面有光滑、网纹或直纹等形状）影响。可将压辊上变硬结块的物料刮离下来。
4、压辊由减速电机驱动，齿轮传动，并可通过伺服控制器控制其旋转速度。
5、通过伺服电机与减速机连接精密丝杆，伺服系统可保持预先设置的预压力与保压力，以保证辊压的连续*，从而维持物料的密度和成片尺寸的稳定。
6、为了保护操作人员及辊压过程的密封性，在辊压机构外装有密封保护罩，并在前方设有透明有机玻璃板以便观察物料辊压成型情况。
3.3、破碎、整粒装置：
a、采用合理设计的制粒和整粒转笼来适用于不同的物料，有效地提高成品率。
b、采用伺服电机由控制器调速分别控制制粒、整粒速度。
c、整粒系统有安全的保护装置和联锁功能。
d、采用快装式冲孔网，筛网拆装方便，安全可靠。整粒后的颗粒目数能满足用于压片、灌胶囊、冲剂颗粒等不同场合的要求。
3.6、冷却系统:
- 确保压辊在设定的温度下进行工作，冷却部分通过旋转接头装置，压辊和轴有轴向径向密封，能有效防止冷却水泄露。
3.7、电控部分：
a、采用人机中英文界面控制，操作直观、简便。人机界面加PLC控制系统，取代了传统的按钮、继电器控制系统，减少了很多电器元件，减少了很多接点，接线大为减少，大大减少了因接点不良产生的故障，大大提高了系统的可靠性。
3.8、过筛装置（选配）：
由于干法制粒出来的有一部分细粉，加入过筛装置可以直接将用户需要的颗粒
