我公司设计的10吨锅炉布袋除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
10吨锅炉布袋除尘器特点及使用流程：
锅炉布袋除尘器具有运行平稳、低阻、低耗能、清灰效果好、占地面积小等特点。作业时,当含尘锅炉尾气进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大，风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随气流飞入滤袋室，粉尘被阻挡在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋进入到上部净气室，后通过引风机送入新喷粉塔，作为热源。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠重力落入灰斗，另一部分在压缩空气定时逐条喷吹实现脉冲清灰，后通过卸灰装置把灰输送收集。
锅炉除尘器设计方案：
1.采用PPC气箱脉冲袋式除尘器。
2.每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。
3.滤袋采用φ130X2500mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。
4.除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
5.在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6.除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
7.除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
8.由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。
9.除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
10.除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
11.除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的*离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
12.除尘器配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
13.除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
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