闪蒸膨化设备
一、低温气流膨化干燥工艺流程变温压差膨化设备
原料→清洗→去除不可食部分→预干燥→低温气流膨化干燥→冷却→分级包装。
二、葡萄低温气流膨化过程
预干燥的葡萄均匀铺在膨化罐的每个料盘上，然后装入膨化罐密封，启动空压机，使真空罐内的压力降低，打开加热阀门，对物料进行加热。当温度稳定时，打开水泵、罗茨泵，当真空罐压力达到-0.1 MPa时，停滞不同时间后，打开真空阀门，进行瞬间膨化，膨化后将膨化罐温度降至不同温度，真空脱水不同时间后，然后进行排潮，然后通入冷却水将温度降至30~40 ℃，维持5~10 min后，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出产品[11]。
随着膨化温度的升高，产品膨化度无明显的规律性，处理3和处理4的膨化度较高；处理1、2与处理3、4、5的脆度有显著差异(p<0.05)；膨化产品的含水率逐渐变小，但变化不大；就产品色
泽而言，随着预干燥葡萄膨化温度的升高，产品亮度(L值)逐渐降低。综上分析，确定在此膨化条件下，膨化温度为80 ℃的处理较为合适。
膨化温度对葡萄膨化产品的影响采用干燥至含水率为25%的葡萄为样品进行试验。采用不同的膨化温度，膨化压力差为0.2 MPa，抽空温度为60 ℃，抽空时间为120 min，停滞时间为5 min。
三、抽空温度对葡萄膨化产品的影响变温压差膨化设备
采用干燥至含水率为25%的葡萄为样品进行试验。采用不同的抽空温度，膨化温度为80 ℃，抽空时间为120 min，膨化压力为0.2 MPa，停滞时间为5 min。对膨化样品进行指标测定，结果见表4。
随着抽空温度的升高，膨化产品的膨化度差异不显著；产品脆度随抽空温度的升高而增加，处理1、2与其他处理间的脆度有极显著差异(p<0.01)。就产品色泽而言，随着预干燥葡萄抽空温度的升高，产品亮度(L值)逐渐降低，产品的色泽逐渐变深。
闪蒸膨化设备
技术简介
新型食品脉动压差闪蒸干燥关键技术与装备。
新型食品脉动压差闪蒸干燥又称爆炸膨化干燥 （explosion puffing drying）、变温压差膨 化干燥、气流膨化干燥或微膨化干燥等，属于一种新型、环保、节能的非油炸干燥技术。 其基本原理是：将经过预处理并除去部分水分的原料，放在闪蒸罐中升温加压，保温一 段时间后瞬间泄压，物料内部水分瞬间汽化蒸发，物料瞬间膨胀，反复操作几次，并在 真空状态下脱水干燥，进而生产出体积膨胀、口感酥脆的天然休闲食品。
加工工艺
原料→清洗→去除不可食部分→切分→护色或不护色→预干燥→回软→脉动压差闪 蒸干燥→冷却→分级→包装→成品
产品标准：含水率≤7%，色泽鲜艳，风味*，营养丰富，口感酥脆。
经济指标
脉动压差闪蒸干燥产品得率为10-20:1，而脆化产品与鲜样的市场销售价格比约为50-70:1，扣除生产成本，每吨原料加工增值平均达到1-2倍，利润可观。根据原料品种差异，该技术的投资利润率为10%-20%，投资回收期为1-3年。
市场前景
非油炸酥脆休闲食品加工技术已引起包括美国、欧盟、日本和中国台湾等很多国家和地 区的重视，被食品界誉为 “二十一世纪食品”，是继热风干燥、真空冷冻干燥、真空 低温油浴之后的新一代干燥产品。我国有丰富且具特色的果蔬资源，为发展果蔬非油炸 酥脆健康休闲食品产业提供了丰富的原料。这种非油炸果蔬脆片既可直接作为休闲食品， 也可将其进行超微粉碎，作为其他食品加工时使用的高附加值营养基料，应用前景十分 广阔。该技术自投入市场以来，引起了国内外科研单位和生产厂家的广泛关注，目前已 有数十个厂家论证投产，产品以出口为主，且供不应求。
*卖点
非油炸脆片休闲食品具有绿色天然、色泽鲜艳、品质优良、营养丰富、食用方便和 易于贮存的特点，膨化设备适用性广、投资少、见效快、环保节能、操作简单。该技术 主要用于生产新型、天然的非油炸绿色酥脆休闲食品，还可以进一步加工成新型超微营 养全粉，作为方便食品及保健食品的配料。生产脆片原料来源广泛，果品如苹果、桃、梨、香蕉、葡萄、柑橘、菠萝、榴莲、猕猴桃、桑葚、哈密瓜、草莓、杨梅、树莓、蓝 莓、桃、杏、枣、枸杞、芒果、杨桃、火龙果、木瓜、菠萝蜜等；蔬菜如胡萝卜、马铃 薯、甘薯、圆葱、芋头、菠菜、黄瓜、甘蓝、西红柿、芹菜、大蒜等；其他如畜产品
（牛肉、羊肉）、水产品 （鱼、虾、贝、藻等）、食用菌 （蘑菇、木耳、银耳等）、特色农 产品 （茶叶、人参等）等也有较好的效果。
