我国风机产品虽涵盖200多个系列、2000多个品种，但产品种类多而不精，重叠布局、重复投资现象普遍存在。原材料、技术、资金、销售等方面的相互挤压，加重着产品的同质化发展趋势；不明显的产品特征及不突出的竞争优势，使风机企业以自我延伸的发展模式，加剧着我国风机行业的两极化发展态势。核心竞争力的缺乏。
现阶段，我国风机行业虽有一部分企业以*的技术及雄厚的科技研发能力走在了市场的前沿，但大部分企业在技术的引进及应用上仍处于初步阶段，低科技含量的低附加值产品，无疑拉低了我国风机行业的整体竞争力。
不当的产业内部竞争。在经济效益的趋势下，某些发展较为滞缓的风机企业因在产业技术及产品性能上均无明显优势，便由常规的“质”、“量”战，开始了以降低产品价格为“优势”的恶性价格战。为抢占市场，有些企业甚至不惜以“负效益”来扩大对市场的占有率，在严重扰乱市场秩序的同时，还使一些正规厂家也不得不下调风机销售价格。
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高压，大风量，低嗓音，轻量化
采用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的
马达为IEC设计（1HP以上），全闭外扇型铝械马达，特殊轴心设计，可适合长时间使用
特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。
特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易（CX.TB.HTB适用）。
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（一）风机维护工作制度
1.风机必须专人使用，专人维修。
2.风机不许带病运行。
3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4.风机维修必须强调首先断电停车。
5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。
（二）风机的主要故障及原因
1.轴承箱剧烈震动
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
② 机壳或进风口与叶轮摩擦
③ 基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡，引风机叶片磨损
2.轴承温升过高
①轴承箱剧烈震动
②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质
③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心
⑤滚动轴承损坏
3.电极电流过大或温升过高
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严
②流量超过规定值
③风机输送气体的密度过大或有粘性物质
④电机输入电压过低或电源单相断电
⑤联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀
⑥受轴承箱剧烈震动的影响
