设备原理
鱿鱼足滚筒上粉机的主要工作原理是把产品原材料外层均匀包裹一层粉状成颗粒物层，相比人工包裹均匀，效率高，产品外观统一，提高了产品的合格率、出成率。节省人工实现设备的自动化。
设备由入料传送、滚筒上粉、振动出料传送、回粉螺旋、筛粉、补粉组成。
入料传送：改变以往模块传送只入产品原材料的方式，实现产品从一开始就落在粉上，加长上粉时间以及减少浆汁的损失。其实现原理为通过补粉从入料机侧面，圆孔通过螺旋浸入料机底部，乙字型网带上面的料仓内，经过内部乙字型网带上方一块挡粉板，使粉按照所需厚度均匀的被乙字型网带带到前方直径为Ø95mm的网带轮，粉通过乙字型网带被带入入口处宽610mm高1100mm小型过渡仓内（乙字型网带经过网带轮回转方向，在托粉板的支撑下进入滚筒）待过渡仓内粉达到一定高度后经过梳状板后被网带均匀的拖到托粉上面，实现粉的回转以及达到产品原材料入滚筒前落到粉上面。避免了浆汁的损耗和延长了上粉时间。
滚筒直径600mm，整体倾斜入口根出口落差6-8cm其内部有三排共十五片，有角度的倾斜拨刀与以往圆内常规滚筒内波浪型，依靠大倾斜度出料，滚筒相比较本设备是通过拨刀的倾斜度来严格控制其产品在设备内部滚动的过程中形成大的粘连抱团，其拨刀的外面焊接Ø6圆钢，防止拨刀对产品的外观和形状造成损失。与桶体的焊接处也预留了两条细长的缝隙。利于打扫卫生避免了卫生死角。滚筒的出口处加装了斜长孔用来漏掉完成上粉后的多余粉料。
出口由一条乙字型不锈钢网带三组振动块。可调节高度的出料口和回粉横螺旋组成。产品和多余的粉料从滚筒完成上粉进入出料机后，多余的粉料通过滚筒出口的斜长孔直接落到正下方出料机的横螺旋内，而产品和少量粉料则从滚筒的末端滑板落到乙字型网带上，经过三组长为90mm的等边三角形（三个尖做了平头处理）振动块通过三组振动块的同步振动让网带有节奏的高低起伏把多余的粉料和产品表面过渡的粉料通过振动后落到底下回粉横螺旋内，经过横螺旋传送到回粉竖螺旋；粉粉回传方式用螺旋取代了以往的乙字型网带回传，避免了湿粉粘连网带和回粉不*等问题。
开机流程
滚筒开关→入料开关→出料开关→螺旋开关→补粉开关→振动开关注意事项
鱿鱼足滚筒上粉机正常运行后，开始生产，将粉匀速倒入粉箱内或入料网带，粉量根据实际生产情况添加，不要一次性添加过量，造成拥堵。
待裹粉均匀循环后，方可入料生产。原料需通过提升机或人工加入入料网带上方的储料槽内，通过调节出口挡板的高度控制入料的大小。（根据实际生产情况调整）
滚筒、出料网带、补粉螺旋可通过变频器调节速度，根据生产需要合理调控。
滚筒出口下方设有小型震动盘，注意使用过程中是否有物料堆积。
出口网带安装有震动块，通过震动除去产品上多余的裹粉，震动幅度与网带运行速度正相关，根据实际情况调节。
回粉螺旋生产过程中严禁将手插入螺旋中。
生产过程中如果听到设备异响，请立即按下急停按钮，并切断电源做检查，避免不必要的损坏。严禁在设备运行过程中拆卸电机护罩以及链条护罩等保护措施。
竖螺旋两侧如有漏粉情况，可通过紧固螺栓调整。
设备使用后请及时清洗。
清洗
清洗前将电源断开。避免水流直接喷向电器控制器。
将设备内的粉全部放出
排出剩余原料
清洗工具
刷子、模布
清洗液（严禁采用强酸性洗涤液）
将螺旋打开清洗
整机建议用高压水冲洗，晾干，消毒。备用。
