滚筒上粉机特点:
1、 由于采用滚筒设计，产品的褶皱处及凸凹处也可均匀的裹上粉；
2、 *的筛分装置，将生产过程中产生的大颗粒分离出来；
3、 开合式的提升螺杆，使清洗过程更简单。
4、 直接与上粉机连接，不需中间传送带；
5、 具有可靠的安全防护装置；
6、 整机采用不锈钢制造。
设备原理
多功能滚筒式裹粉机主要工作原理是把产品原材料外层均匀包裹一层粉状成颗粒物层，相比人工包裹均匀，效率高，产品外观统一，提高了产品的合格率、出成率。节省人工实现设备的自动化。
设备由入料传送、滚筒上粉、振动出料传送、回粉螺旋、筛粉、补粉组成。
技术参数：
尺寸： | 5500*1100*1800mm |
总功率： | 4.65kw |
主体板厚： | 3mm |
搬运及安放
使用铲车将设备进行装卸，并移动至安放位置。
将设备安放于所需要工作位置，需地面平整并设备距≧500mm，以便于检修维护，放置到位后，打开万向轮刹车将设备移动至合适位置，关闭刹车。
使用流程
多功能滚筒式裹粉机采用分段式对接
1. 入料传送→滚筒上粉→振动出料→螺旋回粉→筛粉→自动补粉顺序依次 排列并加以固定。
2. 将每段的防水插头插入电控箱位置，并检查电源是否缺相，检查设备是否有异物存在，准备开机。
开机流程
滚筒开关→入料开关→出料开关→螺旋开关→补粉开关→振动开关注意事项
设备正常运行后，开始生产，将粉匀速倒入粉箱内或入料网带，粉量根据实际生产情况添加，不要一次性添加过量，造成拥堵。
待裹粉均匀循环后，方可入料生产。原料需通过提升机或人工加入入料网带上方的储料槽内，通过调节出口挡板的高度控制入料的大小。（根据实际生产情况调整）
滚筒、出料网带、补粉螺旋可通过变频器调节速度，根据生产需要合理调控。
滚筒出口下方设有小型震动盘，注意使用过程中是否有物料堆积。
出口网带安装有震动块，通过震动除去产品上多余的裹粉，震动幅度与网带运行速度正相关，根据实际情况调节。
回粉螺旋生产过程中严禁将手插入螺旋中。
生产过程中如果听到设备异响，请立即按下急停按钮，并切断电源做检查，避免不必要的损坏。严禁在设备运行过程中拆卸电机护罩以及链条护罩等保护措施。
竖螺旋两侧如有漏粉情况，可通过紧固螺栓调整。
设备使用后请及时清洗。
清洗
清洗前将电源断开。避免水流直接喷向电器控制器。
将设备内的粉全部放出
排出剩余原料
清洗工具
刷子、模布
清洗液（严禁采用强酸性洗涤液）
将螺旋打开清洗
整机建议用高压水管冲洗，晾干，消毒。备用。
