硅锰合金矿热炉布袋除尘器改造节能高效
在硅锰矿行业的相关用户都知道在金属硅产生产烟尘主要成份是二氧化硅，这种成分会对周边环境造成比较严重的污染，为了减少这类污染我们基本上都会向该行业的用户推出脉冲布袋除尘器，而且反映相当好。
???? 脉冲布袋除尘器是在布袋除尘设备的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘设备。为了进一步完善脉冲袋式除尘设备，改后的脉冲袋式除尘设备保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和龙泰脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
金属硅锰矿热炉除尘器以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。烧结除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为Snbsp;生成SO2的比率可以达到85%～95%.nbsp;因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。金属硅锰矿热炉除尘器的性能特点：1金属硅锰矿热炉除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
矿热炉除尘器工作原理含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 矿热炉除尘器设备采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，我公司可以根据用户的现龙泰场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。矿热炉布袋除尘器设备的工作原理：含尘气体靠引风机动力由进风口进入气配通道，在气体分配板的作用下进入降温换器中，高温烟气在强制风冷的作用下温度降低，火花收集器使大颗粒粉尘及火花（明火）沉降下来落入灰斗中，烟气在此降低了温度与浓度，细小粒尘随气流运动进入到布袋除尘器后被阻当于滤袋表面，净气透过滤袋随风机排入大气。粉尘使除尘阻力逐渐增大，此时自动清灰装置开启，依次清除掉布袋表面的粉尘。*的“离线”双喷技术，缩短了吹周期且能*清除掉附着在布袋表面的粉尘，*的“三状态清灰”技术没有了粉尘的再吸附，所以避免了粉尘的“堆积蓄热燃烧”杜绝了烧袋现象。而且使设备始终在低阻下运行
电石炉除尘器技术特点：
①采用模块化设计，多单元组合，
②采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，不会损伤滤袋。
③分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ～ 0.3MPa 。
④滤袋和脉冲阀寿命长。
⑤除尘器排放浓度*低于30mg/m n 3 ，除尘效率高达99.9%。
⑥滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
⑦电控采用 PLC 控制仪，清、卸灰自动控制，超高温自动报警。
