脱硫石膏类物料圆盘桨叶干燥机

脱硫石膏干燥单套设备基本参数、工艺条件

脱硫石膏桨叶干燥机简介
圆盘桨叶干燥机是以蒸汽（或导热油）作为加热介质，轴端装有热介质导入、导出的旋转接头。加热介质进入干燥机转子内腔，将转子加热以传导加热的方式对煤泥进行加热干燥。同时在干燥机的筒体夹套内也导入加热介质对污泥物料进行加热干燥，蒸发脱硫石膏中的水分。
被干燥的湿脱硫石膏原料由U型轴上料机连续送入桨叶干燥机中，通过转子的转动使脱硫石膏翻转搅拌，充分加热物料，从而使脱硫石膏中所含的水分蒸发。同时物料随转子旋转被推料器推送向出料口，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水份继续蒸发。经处理后干燥均匀的合格产品由出料口排出。
转子的转速范围在0-5rpm之间可调，以控制物料的干燥度和适应现场不同的工艺条件。
关键技术创新点及改进设计
（1）,引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产    成功应用；
（2）轴承座整体铸件设计及整体车加工，增设冷却装置；
（3）、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行；
（4）、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；
（5）、桨叶片为圆盘整体焊接，强度更好；刮泥板根据物料状态可增设，翻抄性能更佳；
（6）、结构设计更紧凑，单台面积可设计≤250m2 大型桨叶干燥机；
（7）、三星齿轮传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题；
（8）、航行干燥工程公司*的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优越；
（9）、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；
（10）、热介进入轴旋转接头形式为一头进热另一头出冷凝水形式，该技术工艺解决了传动端中空叶片不热和短路现象。
 
脱硫石膏类物料圆盘桨叶干燥机特点
1.干燥机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快；单位有效容积内拥有大的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；
2.轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；
3.通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节的脱硫石膏干燥效果得到不同的终含水率；
4.热效率高；
5.干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合脱硫石膏类物料干燥     干化设备。
6.运行阻力小，设备震动小；
7.两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；
8.两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料大量的刮掉，保持换热面的洁净，保证换热效果稳定；
9.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，可连续操作，也可间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。
   10.能耗低：
 主轴转速底，物料传送系统需要功率小，电耗少。
 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。1.2~1.3蒸汽/kg/水。

 脱硫石膏类物料圆盘桨叶干燥机说明
本期工程每小时需处理初水分20%的湿脱硫石膏10吨. 湿脱硫石膏输送设备采用U型轴螺旋上料机将脱硫石膏从料仓送至干燥机顶部加料口后进入干燥机。干燥机略微倾斜，在转子的搅拌推动下，在不断向出料口运动的同时，被饱和蒸汽加热传热间接干燥，成为5％含水率的干燥产品，经出料口卸至有轴螺旋输送机运出装袋收藏和包装。
    干燥机转子、夹套内通入0.4-0.6兆帕，150-160℃的过热饱和蒸汽，间接与物料接触进行干燥，传热后的低温蒸汽热水由疏水阀排出，可用水泵回收。 
干燥机干燥过程中产生的废气（汽），大部分来自物料自身的水分，少量为挥发性气体。经旋风分离器除尘后，废气经风机抽吸至尾气处理设备，尾气处理设备为布袋除尘器或循环喷淋方式降温除湿，循环水由循环水泵经冷却器降温后喷淋，喷淋水中和尾气中的酸性挥发性气体，同时降温去除尾气中的水蒸气，冷凝废液再回到水池。水池中的过量循环水由溢流口流出后再由水泵抽吸加压后送至污水处理系统处理。