多工位真空管式炉概述：
管式炉为箱式结构，额定温度分别是1200℃、1400℃、1600℃，型号齐全、安全可靠，同时也可为满足不同工艺试验而特殊定制。此产品广泛应用于金属材料在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理，也可以用于特殊材料的热处理，如碳制品的碳化工艺研制之用。是科研单位、高等院校、工矿企业理想的试验和生产设备。
多工位真空管式炉特点：
1.双层炉壳水冷结构，确保迅速散热降温。
2.外封闭式真空罐带水冷系统，降温迅速。
3.炉膛采用优质的进口氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%。加热元件采用优质硅碳棒、硅钼棒、钼丝。
4.电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力，并可编制各种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为±1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1-15℃可任意设置。
5.炉门口安装有水冷系统，气体经过流量计后由后膛进入，并有多处洗炉膛进气口，出气口处有燃烧嘴，可以通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳等气体，能抽真空，真空度可达5pa。该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
管式炉均系采用优先技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内水平。炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉管等材料.
产品特点：
1.设备主体采用双层钣金结构，双层钣金间装有风机，加强对流，设备表面温度低。
2.炉管采用高纯石英管、两端用高真空法兰密封。法兰可快速拆卸安装。
3.炉膛材料采用优质氧化铝多晶纤维真空吸附制成，较传统耐火材料，热损耗低，保温效果明显，节能50%以上。
4.加热元件采用优质电阻丝，硅碳棒，硅钼棒等发热均匀，热效比高，使用寿命长。
5.温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力等功能，可编制50段升降温控制程序程序。
6.真空度可达-0.1pa-10-5pa.可选配机械泵或分子泵。
选用智能化控温系统，可控硅控制，控温精度高，炉膛采用采用*真空吸附成型的优质陶瓷纤维为无机材料。用于高校，科研院所，工矿企业做高温烧结金属材料处理，质量检测之用。智能化程序控温，使用方便简洁是现代化实验室*的科研助力设备。
