氢氧化镍盘式干燥机

氢氧化镍盘式干燥机干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引来越来越多人的使用。

氢氧化镍盘式干燥机设备特点

1、设备占地面积小，结构紧凑，安装简单，室内外均可就地使用。

2、干燥效率高，通常总传热系数可达240～544KJ/(㎡.h.℃)，平均蒸发强度为6～25kg/(㎡.h)。

3、立式安装、保温改善、热源和发热得用率高，蒸发每千克水仅需热量800～1200大卡。本设备所需动力仅为普通干燥机二分之一左右，经济实用。

4、各层加热盘温度均匀、可控，达到规定的温度分布。

5、主转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

6、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便。
 

氢氧化镍盘式干燥机技术特点

(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa，zui大可达1.6MPa。
◎zui高使用压力：一般≤0.4MPa，zui高可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
适应物料
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 医药、食品◎ 饲料、肥料