双入口乳化机的特点，双入口乳化机的工作原理，双人口乳化机的概述，双入口进料操作乳化机，德国多入口批次式乳化机
【双人口乳化机的概述】
双入口乳化机是上海ikn可应对两相不能直接接触的问题研发而成的*，有些物料水相和油相不能直接接触，接触之后会立即生产新的物质，出现固化现象，再想细化物料的粒径就十分困难，然而有了双入口乳化机的存在，避免了这种现象的发生。
【双入口乳化机的工作原理】
双入口乳化机就是将水相和油相同时分别进口不同的进料口，一同进入乳化机的工作腔体中，然后在水相和油相接触的同时，通过定转子的高速转动，得到瞬间的剪切力，来将物料颗粒瞬间细化，从而得到高品质的产品。
【双入口乳化机的特点】
乳化机：就是通过与发动机连接的乳化头的高速旋转，对物料进行混合、剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，从而形成高品质稳定的乳液。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏、石油化工、油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
定转子（乳化头）是乳化机设备的核心，选择什么规格的定转子会影响终的乳化机效果。高剪切乳化机可以配置一组定转子，也可以配置两组定转子，多可配置三组定转子。根据不同的物料要求选择不同的层数，以及配置不同规格的定转子。
工作头：（普通）只能是粗，中，细中一个，处理得物料范围较窄。
（高速）我们可以是单级，二级，三级，处理的物料范围更广。并且我们的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开。
结构: （普通）卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。
（高速）立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
ERS2000三级高剪切乳化机的特点：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
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从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
应用领域：
1、精细化工、颜料、染料、涂料、油漆、塑料、树脂、热熔胶、阻燃剂、胶黏剂、整理剂、表面活性剂、均染剂防粘剂、消泡剂、光亮剂、橡胶助剂、塑料辅剂、染料助剂、絮凝剂、混凝剂、表面活性剂溶剂、硅油乳化、树脂乳化、炭墨分散
2、石油化工、润滑油、重油混合、油包水、包油水、柴油乳化、改性沥青、乳化沥青、催化剂、蜡乳化
3、农药化肥 、化肥、农药乳化、农药助剂、农药中间体、药乳油、杀虫剂、除草剂、种衣剂、杀菌剂、植物激素、尿素、复合肥、乳油湿性粉剂
4、生物医药、细胞浆化、血清疫苗、蛋白质分散剂、药乳膏、抗生素、糖衣
5、日用化工、护肤霜、护肤膏、洗涤剂、防腐剂、美发用品、牙膏、日用香精
6、食品工业、食品添加剂、香精香料、果汁、果酱、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末
7、涂料油墨、内外墙涂料、乳胶漆、纳米涂料、建筑胶、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助剂釉、膨润土。
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