全自动双侧面贴标机 功能强大，一台机可实现4种产品的单面和双面贴标（圆瓶、扁瓶、方瓶、异形瓶）；
◆ 采用了双侧刚性塑胶同步导向链条，自动保证瓶子对中性，对工人放瓶和流水线对接进瓶要求低，
大大降低工人作业或流水线对接难度，可单机生产，也可接流水线生产；
◆ 配置弹压式压顶机构，保证产品输送平稳，且有效消除瓶高的本身误差；
◆ 配置自动分瓶机构，导瓶前自动分开间距，保证后续导瓶、输送和贴标的稳定性；
◆ 配置两重覆标机构，*保证贴标精度，二次挤压式覆标，有效消除气泡和保证标签头尾处贴紧；
◆ 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴；
◆ 设备主要材料采用不锈钢和高级铝合金，符合GMP生产规范，整体结构牢固，美观大方； ◆ 调整简单，设计6自由度可调调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时；
全自动双侧面贴标机压刷装置
(1)标刷的中心对正标签并且两边对称;
(2)标刷垂直于容器表面;
(3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm;
(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。
压瓶头
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标站
(1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;
(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
