耐乙苯氟胶O型圈
橡胶密封件拉伸变形的测定准备和过程
以下规定了将保持一定拉伸率的试样，在规定的高温下放置规定的时间后，在标准实验室室温度下放开试样，并测定拉伸后的橡胶保持其弹性能力方法。
仪器
拉伸装置，安装有夹持器的金属棒货其他适当的导杆，使试样的一段固定另一端可移动。对于长条试样夹持应有自紧的夹具，对于有宽大端头的试样夹持器应有夹板夹住试样宽大的端头。
夹持器的移动能采用操纵的方法而非手动，列如操纵螺杆应满足2mm/s~10mm/s的拉伸要求。为了避免*拉伸时对试样的过拉伸，也可采用适当的限位块或刻度记号。
拉伸装置的设计应考虑到高温老化时，试样拉倒规定长度时拉伸装置能够垂直于空气循环方向放置在老化箱内，为了避免放入老化箱后在达到温度平衡时的过度滞后，拉伸装置的质量应尽可能小。可使用多组的拉伸装置，应满足上述要求。
老化箱应满足GB/T3512中要求的老化箱。
长度测量仪器，精度达0.1mm,量程满足测量要求。
橡胶密封件拉伸变形的测定准备和过程
以下规定了将保持一定拉伸率的试样，在规定的高温下放置规定的时间后，在标准实验室室温度下放开试样，并测定拉伸后的橡胶保持其弹性能力方法。
仪器
拉伸装置，安装有夹持器的金属棒货其他适当的导杆，使试样的一段固定另一端可移动。对于长条试样夹持应有自紧的夹具，对于有宽大端头的试样夹持器应有夹板夹住试样宽大的端头。
夹持器的移动能采用操纵的方法而非手动，列如操纵螺杆应满足2mm/s~10mm/s的拉伸要求。为了避免*拉伸时对试样的过拉伸，也可采用适当的限位块或刻度记号。
拉伸装置的设计应考虑到高温老化时，试样拉倒规定长度时拉伸装置能够垂直于空气循环方向放置在老化箱内，为了避免放入老化箱后在达到温度平衡时的过度滞后，拉伸装置的质量应尽可能小。可使用多组的拉伸装置，应满足上述要求。
老化箱应满足GB/T3512中要求的老化箱。
长度测量仪器，精度达0.1mm,量程满足测量要求。
耐乙苯氟胶O型圈试样
试样应按照GB/T 2941的要求制备。应从模压或从成品切割打磨成厚为2mm+/-0.2mm的试片上用裁刀裁取，也可直接模压硫化。
应采用适当的打标器在是试样上进行标记，颜料应对试样无影响并能够承受试样温度。标记间内测距离为50mm。
试样的数量，试验的试样应不少于三个（对于延压材料，三个试样应从相互垂直的两个方向上取得）。
调节，制造与试验之间的间隔时间应符合GB/T 2941的要求，再制造和试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能*避免光照。
试验钱，制备好的试样应立即在GB/T2941规定的实验室标准温度下调节少3h，一个试验或用于对比的一组试验使用同一标准实验室温度。
轮缸密封件，异形件，杂件应符合下列实验要求
唇径变化。经冲程实试验以后，轮缸密封件的唇径应比轮缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的小尺寸不应超过规定，规定如下：
轮缸内径小于等于19.05时大于轮缸内腔的小尺寸0.4
轮缸腔体内径大于19.05，小于等于25.4时大于轮缸内腔的小尺寸0.5
轮缸腔体内径大于25.4，小于等于38.1时大于轮缸内腔的小尺寸0.65
轮缸腔体内径大于38.1，小于等于60时大于轮缸内腔的小尺寸0.75
泄漏。无连续不断的液体从密封件漏出，至少检查两次，履职上不应出现因吸收液体而产生的变色。
腐蚀。活塞和缸体的内腔不应出现腐蚀，列如肉眼可见的蚀损斑，但允许有轻微发暗或变色
硬度变化。按实验程序中的规定进行试验，密封件的硬度下降不应超过15卲尔。
实验密封件的状态。密封件不应有过度的损坏，如划痕，磨蚀，气泡，裂纹、缺角（跟部磨损）或变形。
试样
试样应按照GB/T 2941的要求制备。应从模压或从成品切割打磨成厚为2mm+/-0.2mm的试片上用裁刀裁取，也可直接模压硫化。
应采用适当的打标器在是试样上进行标记，颜料应对试样无影响并能够承受试样温度。标记间内测距离为50mm。
试样的数量，试验的试样应不少于三个（对于延压材料，三个试样应从相互垂直的两个方向上取得）。
调节，制造与试验之间的间隔时间应符合GB/T 2941的要求，再制造和试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能*避免光照。
试验钱，制备好的试样应立即在GB/T2941规定的实验室标准温度下调节少3h，一个试验或用于对比的一组试验使用同一标准实验室温度。
轮缸密封件，异形件，杂件应符合下列实验要求
唇径变化。经冲程实试验以后，轮缸密封件的唇径应比轮缸腔体大，其唇径大于轮缸内腔的小尺寸不应超过规定，规定如下：
轮缸内径小于等于19.05时大于轮缸内腔的小尺寸0.4
轮缸腔体内径大于19.05，小于等于25.4时大于轮缸内腔的小尺寸0.5
轮缸腔体内径大于25.4，小于等于38.1时大于轮缸内腔的小尺寸0.65
轮缸腔体内径大于38.1，小于等于60时大于轮缸内腔的小尺寸0.75
泄漏。无连续不断的液体从密封件漏出，至少检查两次，履职上不应出现因吸收液体而产生的变色。
腐蚀。活塞和缸体的内腔不应出现腐蚀，列如肉眼可见的蚀损斑，但允许有轻微发暗或变色
硬度变化。按实验程序中的规定进行试验，密封件的硬度下降不应超过15卲尔。
实验密封件的状态。密封件不应有过度的损坏，如划痕，磨蚀，气泡，裂纹、缺角（跟部磨损）或变形。
