干燥工序的主要影响因素有:温度、相对湿度、风速、挂面截面形状和截面积大小以及移动距离和干燥时间的长短。挂面干燥烘干房 空气能均匀脱水
1、温度的高低对干燥工序的影响
温度是挂面干燥的重要技术参数。一般规律是温度的高低与干燥时间长短成反比，与干燥效果的优劣成正比。干燥温度高，干燥时间短，干燥效果好。但挂面干燥不适用于一般规律，根据现有的实践经验，索道式低温干燥主干燥区的高温度不宜超过35℃，雨季不宜超过40℃，隧道式高温干燥主干燥区的高温度不宜超过50℃
2、相对湿度的大小对干燥工序的影响
相对湿度是表示湿空气中所含水蒸气接近饱和的程度，也叫饱和度。所谓饱和是指湿空气中充满了水蒸气不能再吸收水分了。相对湿度以百分比表示，百分比小，表示空气离饱和度远，空气比较干燥，吸收水分的能力较强，也就是干燥能力较强；百分比大，表示空气比较潮湿，吸收水分的较弱，也就是干燥能力较弱；百分比为0时，是干空气，吸收水分的能力强；百分比为100％时，为饱和湿空气。根据挂面的特殊性和“保温干燥”的特殊干燥方法，就是用相对湿度的高低来实现保温，从而达到控制外扩散速度的目的，只有主干燥阶段需要把相对湿度控制在75％左右预备干燥阶段和完成干燥阶段一般不需要控制相对湿度。
3、风速的大小对干燥工序的影响
风速大小表示空气流动速度的快慢，它也是挂面干燥过程中*的重要参数。风速太快，悬挂在烘干室中的湿挂面摆幅度过大，表面水分蒸发过快，会加速外扩散速度使内外扩散不平稳。风速慢，湿挂面摆动幅度小，表面蒸发速度过慢，也不利于内外扩散的平衡。三个干燥阶段对风速有不同的要求，预备干燥阶段为1.0-1.2m/s，主干燥阶段为1.5-1.8m/s，完成干燥阶段为0.8-1.0m/s
4、挂面截面形状和截面积大小对干燥工序的影响
挂面截面形状和截面积的大小，也是影响干燥效果不可忽视的因素，从挂面的截面形状来分析的实践证明，圆形或正方形截面在干燥时受热均匀，干燥所产生的应力基本相等，不容易发生变形，也就是不容易发生酥面。其他挂面的截面多数是矩形，厚度一般为1mm，宽度为1.5mm，2.0mm，3.0mm等不一，在厚度不变的前提下，宽度越大，收缩变形越不均匀，越容易发生酥面从挂面截面积的大小来分析，当然截面积小的挂面比截面积大的容易干燥。因此，在干燥过程中，必须根据不同的截面积形状和截面积大小，合理地调节温度和相对湿度，不要不加区分统一对待。
5、移动距离和干燥时间的长短对干燥工序的影响
挂面干燥的移行距离长短与干燥时间的长短成正比另外还和钢索或链条的移行线速度有关，如移行距离不变，移行速度加快，则干燥时间短，移行速度慢，则干燥时间长。根据挂面干燥设备的实际情况，移行长度和移行速度，一般情况下是不变的，因此干燥时间的长短也是不变的。但干燥温度却和干燥时间有关，干燥温度高，干燥时间可以缩短；干燥温度低，干燥时间要延长。所以，移行距离和干燥时间的长短要根据干燥温度的高低来设计。
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