原料——清理去杂——清洗——去皮——修整——切片——漂洗——护色——脱水——油炸——脱油——调味——冷却—
—称量包装
油炸薯片生产线|全自动薯片工艺流程，主要设备包括清洗机、输送机、去皮机、修剪台、提升机、切片机、漂洗机、护色机、连续油炸机、振动脱油机、调味机和包装输送机。
原料选择：选取淀粉含量高的新鲜马铃薯，要求品种纯正、芽眼浅、形状规则、无霉变腐烂、无发芽和虫害等现象。
清洗：选用滚笼式清洗机，清除原料中的混石和其它杂物。
去皮：采用机械摩擦去皮方式，去皮时间根据原料的新鲜程度而定，一般为3-8分钟。
修整：去除原料上的芽眼，霉变等不宜食用的部。
切片：一次将原料送入切片机，进料速度要均匀，切片厚度在1-2mm之间。
漂洗：切片后的薯片需要进入水中漂洗，以免薯片暴露在空气中氧化褐变，同时洗去表面的游离淀粉，防止淀粉融入炸锅，影响炸油的使用寿命。
护色：护色温度控制在80-100度之间，要达到破坏霉的活性，漂烫时间为1-2分钟。
脱水：在粉料机将叠在一起的料摊开，并去除表面水分，以免增加油炸时间，，加大成品的含油量。
油炸：将片料均匀的进入油炸机，油温控制在180-200度之间，物料须在2min内通过油炸机，炸油多选用棕榈油，与其它食用油相比，具有稳定性好，使用寿命长、起酥性能好等特点，特别适合煎炸油。
脱油：油炸后的片料，经过震动脱油机出去表面余油，可以延长产品保质期。
调味：通过调味机调味后，做成风味各异的油炸薯片。
冷却：冷却摊凉后，即可包装。
