洗煤厂的在生产会产生大量的粉尘，严重的污染了现场的环境，对工人的身体健康也造成了严重的危害。因此为了改善工人的工作环境和工人的身体健康，一定要对洗煤厂进行有效的除尘净化。由于洗煤厂是除尘系统净化中的关键设备，它的工况的效果，会直接影响到整个除尘系统的净化效果，因此,对洗煤厂除尘器的设计、制造、安装和运行等每一个环节都需要细心的安排。
洗煤厂除尘器工艺原理：
洗煤厂工作时产生的粉尘，在除尘器风机负压的作用下含尘气体首*入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，就会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分就会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。防静电布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候就会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。
洗煤厂布袋除尘器性能特点：
1.除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能更好，使用更安全;
2.配套防静电布袋有效解除了煤末爆炸的隐患;
3.灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全;
4.全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠。
洗煤厂除尘器基本配置：
1.在收尘器内部不允许有积灰平面。设计时,各处的倾角均大于70,煤粉则不会沉积而引起自燃;
2.灰斗采用大角度加长结构。灰斗内存灰量极少,同时排灰阀采用翻板进行排灰,减少因摩擦发热引起煤粉着火的可能;
3.选用抗静电滤料。滤袋通过骨架与收尘器壳体导通,滤袋上产生的静电通过滤料中的金属丝导入大地,有效地防止了静电产生火花的可能性;
4.设置泄压装置。在收尘器上增加泄压装置,一旦压力升高到一定限度,泄压装置启动,释放压力。通常防爆阀承受的压力为1kg/cm2;
5.配备*的微机控制系统。在控制系统中,对运行的关键参数如压力、温度采用多点检测,及时指示报警,并对系统的清灰、卸灰实行自动控制,并根据运行情况及时调整各种参数。
慧阳环保生产的洗煤厂除尘器主要是以尽量节省投资为原则设计，在生产中投入了新型的设计理念，同时采用*的设备生产，这种洗煤厂除尘器的使用效果明显，能达到回收粉尘、净化废气的目的。
