红枣带式干燥机优点
（一）标准化生产。可根据产量增加段数，安装维修方便。
（二）投资小，干燥速度快，蒸发强度高。
（三）干燥参数调节方便。配备变频调节器，空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度调节方便。
（四）热空气循环利用，节能高效。
（五）物料干燥均匀，产品质量有保证。
红枣带式干燥机结构形式
（1）单级：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。
（2）多级：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。
（3）多层：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
（4）冲击式：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
红枣带式干燥机原理
在循环风机作用下，箱内空气穿过网带，将热量传递给物料。空气首先经过蒸汽换热器，将空气加热至干燥所需温度，然后与网带料层接触，完成传热质过程，此时空气温度下降，水份含量增加，一部分湿空气被引风机排出，另一部分与补充的常温空气混合后循环进行第二次干燥，达到能量充分利用。
厢内设有多层传送带，传送带在厢内循环运动。物料均匀分布在*层传送带上，通过链条的传动，由*层网带倒入下一层网带，下层反向交替逐一直落到zui后一层网带，此时物料水份也达到烘干要求。空气循环采用逆流工艺，高温低湿空气从干燥机zui下层网带向上穿流，进行传质传热，从而达到去除水份的目的，尾气通过引风机由顶部排出。
适应物料
能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等农副产品、蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能*大限度的保留产品的营养成份及颜色等。
性能特点
干燥面积、风压、风量、干燥温度网带运转速度均可调节．以适应物料的特性及品质要求。
可根据物料特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备。
技术规格
| 型号 | DW3-1.2-8 | DW3-1.2-10 | DW3-1.6-8 | DW3-1.6-10 | DW3-2-8 | DW3-2-8 |
| 单元数 | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 |
| 带宽(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | |||
| 干燥段长(m) | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 |
| 铺料厚(mm) | 10-80 | |||||
| 使用温度(oC) | 50-140 | |||||
| 蒸汽压力(MPa) | 0.2-0.8 | |||||
| 蒸汽耗量 (kg/h) | 360-600 | 420-720 | 450-840 | 480-960 | 480-960 | 630-1350 |
| 换热面积(m2) | 816 | 1020 | 1056 | 1320 | 1344 | 1680 |
| 干燥强度 kg/h | 150-450 | 220-550 | 240-600 | 280-750 | 280-750 | 350-900 |
| 风机数量 | 14 | 17 | 14 | 17 | 14 | 17 |
| 内机总功率(kw) | 30.8 | 37.4 | 42 | 51 | 56 | 68 |
| 设备总功率 (kw) | 35.3 | 41.9 | 46.5 | 55.5 | 60.5 | 72.5 |
| 外形尺寸（L×W×H） | 9.77×2.2×4.5 | 11.77×2.2×4.5 | 9.77×2.6×4.7 | 11.77×2.6×4.7 | 9.77×3.06×4.9 | 11.77×3.06×4.9 |
| 总重 kg | 4800×3 | 5780×3 | 5400×3 | 6550×3 | 6350×3 | 7800×3 |
注：图中所示蒸发水量视物料干燥温度，铺料厚度及停留时间而定。
为免除企业用户的后顾之忧，盛丰干燥产品承诺售后服务如下：
1.质保期内非因操作不当造成需要更换的零配件由我厂负责保修，包换。
2.质量保证期结束后，我厂将继续免费提供售后服务，不限年份，终身服务，仅收取零部件成本费，免收人工费。
