氧化锰烘干机、旋转闪蒸干燥机

氧化锰烘干机、旋转闪蒸干燥机产品介绍　
旋转闪蒸干燥机是在吸收*技术的基础上开发设计的，具有设计合理、结构紧凑、使用范围广等特点，可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等行业对含水量高的糊状物料进行干燥，达到高效、快速、节能、小设备大生产以及连续化操作的目的。闪蒸干燥机整机性能*，物料在同一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除了环境污染。

氧化锰烘干机、旋转闪蒸干燥机工作原理

        热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

        物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌器的强烈作用下,物料受到撞击,摩擦及剪切的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

        由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热性质，所以该机生产强度高
 
氧化锰烘干机、旋转闪蒸干燥机设备特点

①搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。

②干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

③干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

④搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

⑥设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

适应物料
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、
　　　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
　　　　氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
　　　　各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品：　马铃薯蛋白、大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等

订购技术参数： 

• 物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。 
• 水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。 
• 新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。 
• 可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉。 
• 设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。

技术规格

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80^oC，出风温度为80^oC 时每小时蒸发的水份， 
　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计， 
　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。