全自动电加热肉制品杀菌锅
设备特点：
1、优化的水汽加热，确保达到FDA的要求和热分布要求。
2、优化的降温系统，确保产品在降温过程中包装不产生变形。
3、使用国内优质的法兰和封头等零部件，封头采用一次冷压成型，且经过时效振动，使用时不会产生应力变形。
4、锅体不锈钢表面采用防腐处理，提高了表面硬度和抗腐蚀能力，特别能抵抗冷却水中添加的氯的腐蚀。
5、先.进和稳定的西门子SIEMENS控制系统，确保客户在范围内及时找到供应链，减少故障停机时间。
6、业内少有的高设备和严格的生产过程控制管理，确保整机质量好。
7、热水罐架体采用碳钢方管，外包不锈钢拉丝板，既保证了架体强度，又增强了抗腐蚀能力及卫生等级。
8、食品盘材质为不锈钢S30408，冲孔率为33.7%，好的保证了热分布。
9、操作简单，维修方便。
10、筒体采用全自动焊机焊接，单面焊接双面成型，探伤合格率高达97%以上
工作原理：
杀菌锅杀菌原理是通过直接进入蒸汽升温，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽循环加热灭菌，bi要时补充压缩空气。这样保证了低温度下的杀菌，而且不会出现包装的破裂。能在短的时间内加工出质量好的产品。
压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用，它可以程序化地按照工艺要求，通过气动阀门进行自动加压与减压，确保其锅内压力设定值。
全自动电加热肉制品杀菌锅
处理流程：
当门被关闭并锁紧的时候，这种预先编程的过程循环有如下阶段组成：
蒸汽直接注入热水罐加热，热水加热到需要的温度。
上锅热水通过大流量水泵快速注入到下锅直至浸过产品，循环泵开始启动，温度和压力是通过自动阀门来控制蒸汽、压缩空气与减压。
温度和压力是通过自动来控制蒸汽、压缩空气与减压，这样能达到高的杀菌温度。
杀菌工艺用水通过大流量水泵从带孔的管道均匀喷淋并进行左右方向来回切换循环，达到理想的温度分布。
温度通过自动的蒸气阀被控制在+/-0.5℃
压力通过压缩空气进气口与排气阀被控制在+/-0.01KG
