油渣自动分离机
是根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向：液相往低处走，固相往高处走的动态学原理，采用变径转鼓和变径螺旋以 及两者的速度差，利用5000转/分的高转速离心分离因数，
使微粒固相处于极动状态，沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往迅速分离，一边出油，另一边出渣。
油渣自动分离机
型 号
GX--170
电机功率3kw
转鼓形式柱锥形
处理能力400kg/h
转鼓转速4180
外形尺寸1000X1200X1000mm
分离因数1465
整机质量260kg
油渣自动分离机
过滤速度快，每3-4分钟过滤一次，每次滤油量15-25kg，每1000Kg过滤量清一次油渣，操作便和其他设备相比，*使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布消耗。省电，电源启动后使转鼓达到正常转速就断掉电源，利用转鼓的离心力进行油质过滤。油渣自动过滤机没有耗件购置，省电省时、效果好、油质纯净度高、色泽清亮，可直接灌装出售或直接食用。离心式自动排渣分离机有脱磷系统，油渣分离系统，同步差数系统，油液输送系统，传动及润滑系统，电器控制系统，机架，机壳组成
有转鼓（转鼓由原来直径150增加至现在260，长度增加4公分，增加产量，滤油效果更好）空心轴，锥端轴承盒，螺旋推进轴，左右轴承盒，进料口，油室，渣室等组成，空心轴*采用深空加工工艺，并在外壁焊接有螺旋线性叶片，转鼓的锥端径向分布有8个固相出口，圆柱端法兰端面开有18个溢流孔本机采用不同齿数，节距的同步齿轮，传动效率高，工作可靠且结构紧凑，确保转鼓与螺旋推进轴以不同的转速通向旋转，且能得到稳定的转差值。170型油渣分离机是利用高转速运动所生产的强大离心力将悬浮液中的液相与固相进行分离处理，当悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转，
从出料口流出，流向转鼓内壁，组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相帖附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面，随着重相沉积的增加多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进正通向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相螺旋通道，流向大端液相出口处，经溢流孔流出，液固两相分离完成。
油渣自动分离机
禁止倒转。毛油需加盐水、水化后再过滤。不能随意拆装、撬机器。进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2-3次食用油，预防干磨轴承。
