养猪污水处理设备机
调节池
为确保系统能够稳定地运行，在预沉池后设置调节池，以对污水进行水质水量的调匀。
2.3.2 生化处理
生化的处理方法又分厌氧和好氧两种，现将这两种较*，成熟的工艺介绍如下：
1）厌氧生物处理
厌氧生物处理过程是在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解并生成甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。整个过程分为三个阶段：
*阶段：水解发酵阶段，即在发酵细菌的作用下，多糖转为单糖，再发酵成为乙醇和脂肪酸；蛋白质先水解为氨基酸，再经脱氨基作用成为脂肪酸和氨。
第二阶段：产氢、产乙酸阶段，即产氢气产乙酸菌将水中的脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2和CO2。
第三阶段：产甲烷阶段，即产甲烷菌利用乙酸、H2和CO2产生CH4。
因此，厌氧消化就是由多种不同性质、不同功能的的微生物协同工作的一个连续的微生物学过程。厌氧处理方法对于低浓度有机废水，是一种高效省能的处理工艺；对于高浓度有机废水，不仅是一种省能的治理手段，而且是一种产能方式。厌氧生物处理技术现已广泛应用于世界范围内各种工业废水的处理。该工艺将环境保护、能源回收和生态良性循环有机结合起来，能明显地降低有机污染物，用厌氧处理高浓度有机废水有较高的处理效果，BOD5去除率可达90%以上，CODCr去除率可达70%-90%，并将大部分有机物转化为甲烷。厌氧处理是一种低成本的污水处理技术，厌氧处理是利用厌氧菌的生长来分解污水中的污染物CODCr、BOD5，而好氧处理需要向污水中充氧以维持好氧微生物的代谢活动，理论上，处理1kgCOD，好氧曝气需要耗电大约1.00kWhr。厌氧处理由于合成新生细胞少，合成细胞所需的氮、磷营养盐也少。厌氧反应，需要的氮、磷营养盐比例是COD:N:P＝350~500:5:1，好氧反应对氮、磷的需求比例为COD:N:P＝100:5:1。厌氧处理技术经过一百多年的历史，发展出一些*的、高效的厌氧工艺，如厌氧生物滤池、厌氧序批式反应器、升流式厌氧污泥层反应器以及其衍生的内循环厌氧反应器、厌氧折流板反应器等，这些工艺各有特点：
A、厌氧生物滤池，英文简称AF。
该工艺就是在厌氧反应器内装有大量的填料，填料上生长着大量厌氧微生物群体，当废水通过填料层时，有机物被截留、吸附及代谢分解。该工艺处理COD浓度在1000~8000mg/L范围内，处理效果好，管理方便，但造价较高，填料易堵塞。多用于连续流的废水的处理，但该工艺对所使用的填料要求严格，高效的填料成本高，廉价的填料则容易造成反应器的堵塞。
B、厌氧序批式反应器，英文名称：Anaerobic Sequencing Batch Reactor，即ASBR。
美国上世纪九十年代发展起来的新技术，是一种以序批间歇运行操作为特征的处理工艺。一个周期分为进水、搅拌反应、沉淀和排水四个阶段；与连续流厌氧反应器相比，ASBR具有如下优点：由于搅拌功能，有机物与微生物接触充分，从而减少停留时间，提高对有机物的去除效率；不会产生断流和短流；不需要大阻力配水系统，减少了系统能耗；不需要调节池和二次沉淀池；运行灵活，抗冲击能力强，适用于间歇无规律排放的废水处理。但要求自动化程度高，池容积利用率低，瞬时排水量大，要求排水管径大。
C、升流式厌氧污泥层反应器，英文名称：Upflow Anaerobic Sludge
Blanket,简称为UASB。
废水由配水系统从反应器底部进入，通过反应区经气、固、液三相分离器后，进入沉淀区，沉淀后由出水槽排出；沼气由气室收集；污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区。该工艺特点：①UASB反应器是通过自身结构特点和*设备，实现了较长的固体停留时间，同时保持了较短的水力停留时间；②UASB反应器的污泥形态是决定其效率的主要因素，而污泥形态的变化是与其反应器的结构分不开的；③UASB反应器的应用范围非常广泛，对中高浓度的废水的处理效果稳定，去除率高，能耗低。
D、内循环（ IC）厌氧反应器
IC是在UASB基础上衍生的厌氧反应器。IC 反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达 4～8，反应器的高度可达 16 ～ 25m。所以在外形上看，IC 反应器实际上是个厌氧生化反应塔。进水通过泵由反应器底部进入*反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被*反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时，把*反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到*反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现*反应室混合液的内部循环。
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