低压锅炉机 近几年来，随着对水处理管理工作的加强，结生水垢的问题得到了一定程度的解决，但锅炉腐蚀的问题仍然比较突出。根据山西锅炉厂家的调查与统计，全市燃气热水锅炉厂存在不同程序腐蚀的现象约占70%左右，因腐蚀严重而造成对锅炉进行换管等大修的台数每年都在100台以上。本文从锅炉的运行期间和停炉期间两方面，对锅炉的腐蚀原因进行了分析，并提出了相应的预防措施。
二影响金属腐蚀的主要因素影响锅炉金属腐蚀的主要因素是与金属接触的介质、外界条件、运行工况等。对低压锅炉而言，锅炉内的介质是水，因为锅炉用钢板由铁素体和渗碳体组成，铁素体电极电位低，渗碳体电极电位高，同时钢中还含有各种杂质，当其表面与水接触时，即构成无数微电池，因此容易引起电化学腐蚀。下面我对锅炉造成腐蚀的主要原因分析如下：1水中溶解氧对腐蚀的影响锅炉在运行期间，水中的溶解氧是造成腐蚀的一个重要因素。氧对钢或铁造成的腐蚀主要是发生电化学腐蚀，其化学反应机理为：其中Fe具有氧化性，能与铁继续发生氧化还原反应。在现实的检验过程中，我们常常发现锅炉金属的内表面有许多大小不一的溃疡锈疱，锈疱的表面是层黄褐色或砖红色的硬壳，内部是黑褐色的粉末，将这些粉末清除后，呈现深浅不同的凹坑。这些现象主要是由于溶解氧引起金属发生了电化学反应造成的。尤其在水中有溶解盐等杂质的存在下，更是加快了腐蚀速度。
锅炉在停炉期间，如果不对锅炉进行保养，或者保养不当，也会造成锅炉的腐蚀，有时这样的腐蚀比运行期间造成的腐蚀还严重。锅炉金属裸露在潮湿的空气里，除能引起电化学反应外，还进行着氧化腐蚀反应：锅炉在停炉期间，如果没有对锅炉内的垢渣及时清理，在渣垢与金属的接触部位也容易产生垢下腐蚀，这一现象我们在检查锅炉时经常遇到。
发生这种腐蚀的部位主要是在锅筒内底部及集箱内底部。
锅炉在停炉期间的腐蚀，不仅直接引起了金属的腐蚀，而且也会造成锅炉运行时腐蚀的隐患，因为停炉期间腐蚀产物为高价Fe23，锅炉运行时，腐蚀产物与高温金属接触，氧化铁成为阳极，管壁金属成为阴极，发生反应：造成垢下腐蚀，随着运行和停用的交替进行，也造成了腐蚀的恶性循环。
燃料中硫元素对腐蚀的影响：在运行中，如果锅炉使用的煤或柴油等燃料中硫的含量偏高，也容易造成炉膛内钢材的腐蚀，腐蚀原理如下：根据我们的调查分析，热水锅炉在循环水温度较低时，炉膛内水冷壁管出现结露现象，此时锅炉的外壁腐蚀比较明显。另外，我们在检查中有时还遇到这样一种情况，在锅炉的尾部金属腐蚀比较严重，根据分析是因为排烟温度过低，在结露点以下，锅炉尾部金属壁出现结露，造成了酸性腐蚀的结果。
水中PH值对腐蚀的影响因为PH值代表H+浓度的大小，所以PH值对锅炉金属的腐蚀产生很大的影响。锅水的碱度及PH值偏低时，相对而言，氢离子浓度偏高，氢离子在阴极上吸收电子起到阴极的去极化作用，化学反应式为：因此，PH值越低，与水接触的金属越容易产生腐蚀，特别是有氧存在的情况下，腐蚀更容易发生。
水的流速、温度对腐蚀的影响当锅炉内水的温度或水的流速增加时，水中各种物质的扩散速度也增加了，从而增加了它们与钢材表面接触的机会，所以也就增加了腐蚀速度。我们在锅炉检验过程中，发现强制循环热水锅炉的腐蚀程度比蒸汽锅炉严重。我分析认为一方面炉内的水流速度大，另一方面系统中水的杂质多，再就是没有采取除氧措施，这就造成了热水锅炉腐蚀加快的原因。
水中盐类浓度对腐蚀的影响炉水中含有一些盐类成份，炉水中盐类浓度增加，cr的浓度也相应增加，它们能够促使电化学腐蚀速度的加快。
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