一.工艺原理
成达加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制;
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
本装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。
二.装置组成
*供水系统 *干粉投加系统 *干粉预混系统 *除湿干燥系统 *一体化三槽式组合箱体 *搅拌系统 *自动控制及检测系统
三.装置特色
自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。
*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。
*采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。
*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。
*箱体采用304不锈钢、PVC材质。
*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
四.规格型号
干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量)，达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止;如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
五、工作原理
干粉溶液制备过程是通过各个溶液槽分级逐步完成的,溶液槽之间隔开,保证每个溶液槽内的反应时间和恒定浓度,避免在预制槽和药液储存槽之间有任何直接通路,自动控制系统与储存槽上的液位控制器相连,一旦液位达到低位,触发进水电磁阀打开,干投机启动,投加量安装水量设定,以获得精确浓度,当液位达到zui高点,此循环过程就停止,当然搅拌器还按设定时间继续工作。
六、设备特点
全自动运行，节约人工
药剂投加量精确可调，保证处理效果、避免浪费
全不锈钢壳体、全进口配件，质量可靠，抗腐蚀性良好
保养简易，外观精美
无需基础座及固定
强大的技术支持,可按用户要求设计流程
所有信息为触点式输出
搅拌机灵活调节运行时间,确保效果,节省能源.
运行过程中带空运转和溢流保护
根据客户要求可灵活改装两箱，单箱式。
两箱式絮凝剂加药装置:干粉+搅拌
七、产品特点
两箱式加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。
八、产品结构
1、计量泵支架。2、计量泵。3、过滤器。4、流量标定装置。5、排污系统。6、温度计(选用)。7、溢流系统。8、搅拌箱。9、液位计。10、搅拌器。11、冲洗系统。12、阻火器。13、安全溢流阀。14、缓冲器(选用)。15、压力表。16、流量计(选用)
江西全自动加药机型号
江西全自动加药机型号
