电厂耐热橡胶输送带.挡边输送带是沿平基带体(图1A、B件8)之两侧边附加两条波形挡料边(图1A、B件9)，并化其两波形挡边之间设置横向兜料板(图1A、B件10)，三者通过粘接并硫化使之成为一整体，经三者组合粘接后的带体构成柔性链斗式结构(如图1B所示)，因而可以实现大倾角率输送，且使被输送之散料不下滑不撤落。
挡边输送带的构形和工作状态之所以能够实现大倾角率大运量输送，是由其具有*的结构形式所决定的，其结构形式和工作状态及传动方式如图1A、B所示(机架未画出)。当带体宽度B≥1400mm，挡边高H≥240mm时，常称为大型 波形挡边输送带。
国内目前所用之大型 挡边输送带(机)其输送能力为1000～1200m3／h，牵引功率为100～180kW。对于制造难度较大的大型重载挡边输送带进行性能延长使用寿命，对可靠性进行研究和改进，是满足企业近距离大倾角率输送的新课题。
2质量和改进2．1带体材料的改进为了满足大型重载挡边输送带承载负荷重和牵引动力大的工作要求，对其所用材料改进的具体措施是：(1)平基带体骨架材料选用抗拉强度大的聚酯帘布作抗拉体，其拉伸强度为200。电厂耐热橡胶输送带
为了聚酯短纤维与胶体介面的粘合力，所用聚酯短纤维必须经过性预处理后再参与胶料混炼。掺入短纤给后波形挡边的耐撕裂强度可达到80～kN·m～，拉伸强度可达到20～26MPa，对胶体性能效果颇为理想。2．2结构形式的改进2．2．1在平基带体中性层加设横向刚性加强层为使带体承载能力，带体负载后横向弯曲变形，即带体横向刚性是带体横向承载变形增大带体承载能力的关键。
带体的横向刚性值是指在带体的横向垂直截面内，自由支撑带体之两侧边缘，因带体自重而引起带体的弯曲下重量与带体宽度量值之比。高横向刚性的挡边输送带其横向刚性值标准要求不大于0.05，经对带体结构改进，加设横向刚性加强层后其横向刚性检测值为0.036，带体承载后横向变形减小，可使承载能力15％～20％。
2．2．2波形挡边采用双“S”形伸缩结构带体在改向时，因其在传动包角范围内沿滚筒半径弯曲，使波形挡边在展伸时与兜料板的螺柱(图3件5)联接处产生应力，为使其挡边在改向展伸时与螺柱联接处的变形和应力减小，在螺柱联?。
兜板分作使结构简化易于保证产品硫化质量；(2)分体后的立板块(图4件2)磨损后可进行更换，对延长带体使用寿命有利；(3)兜板底板块(图4件4)因去掉立板块后使其与平基带体进行粘接硫化时使用模具更为方便；(4)立板块弯曲人角的设置使挡边带在大倾角输送时对增加其装载量提供了容料空间，增大了输送能力。
2．2．4兜料与挡边用螺栓强化联接兜板与挡边使用双头螺柱强化联接(见图3件5)，其主要作用是了兜板的承载能力，克服了兜板承载后向后弯曲变形，又能阻止散料从兜料两端挡边产生变形受损，因而能有效地兜板及挡边的受力状态，使承载能力。
大型重载挡边输送带横向刚性的有效措施是在平基带体之多层抗拉体帆布层间设置经特殊混炼和压延的聚酯短纤维复合胶层，即聚酯短纤维海顺德输送带在胶层内沿带体横向单一方向布置埋设的胶层(如图2所示)。这种具有使带体横向抗弯能力增强的复合胶层的使用可使带体的横向刚性值较普通结构的挡边输送带2.5倍，即使其横向刚性值由0.09到0.036。
