气泡酒灌装生产线 酒饮料生产线

气泡酒灌装生产线介绍

气泡酒灌装生产线主要控制环节：

一、关键控制环节

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量，尤其是添加剂的使用控制；瓶及盖的清洗消毒；制冷充气工序的控制；操作人员的卫生管理。

1、在线式制冷机：

(此台设备替代了以往的冷饮水箱、节能制冷效果好）

压缩机：日本大金全封闭蜗旋式

冷凝器：高效铜管铝翅片式换热器

风机：多叶片大流量风机（顶排风）

蒸发器：高效不锈钢板式蒸发器

压力控制器：日本

过滤器：丹麦丹佛斯

电磁阀：卡士图

空气开关：丹麦丹佛斯

乙二醇箱：不锈钢保温型

乙二醇-饮料换热器：不锈钢板式

30P冷水机比冷饮水箱效果好 （具体安要求定制）

2、高倍混合机

主要用途与特点

本机是BV-3000饮料混合机，用于生产各种含气饮料（水、 糖浆、二氧化碳）的碳酸

化和比例混合，如柠檬、可le、果汁等汽水，是饮料生产成套设备中的主要设备（特别

是中、高档次饮料生产的关键设备）。

特点：

1、采用了化工行业的技术，气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结

构简单，并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。

2、本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀，既能精确地调整混合

例，又能防止糖浆与水相互串流，动作灵敏可靠。

3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。

4、本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自 动化程度

高等优点。

5、本机设有原位清洗工艺流程，百吉机械设计此台设备结构合理，可以方便地进行化学

消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。

二、技术性能及基本参数

1、生产能力：                5000kg/h（具体安要求定制）

2、糖浆与水比例调节范围：        1：3~1：10

3、含气量：                     （CO2：~H2O体积比）＞3.5

4、混合精度：                    ≤2%

5、冷冻水入口温度：              2~5℃

6、冷冻水入口压力：              0.01Mpa~0.08MPa

7、糖浆入口温度：                2~8℃

8、糖浆入口压力：                0.01Mpa~0.08MPa

9、二氧化碳入口压力：            0.7Mpa~0.8MPa

10、二氧化碳纯度：               ＞99.9%

11、储水罐、糖浆罐工作压力：     -0.04MPa

12、储存罐工作压力：             0.2Mpa~0.5MPa

13、电机总功率：                 4.5kw（具体安要求定制）

14、外形尺寸（长×宽×高）：      2800×1500×2100（具体安要求定制）

15、重量：1400kg（具体安要求定制）

冲洗：冲瓶机采用插入式喷嘴，可进行多次无菌水冲洗、沥干，使得无残留。

灌装：灌装阀采用非接触式流量计式定量灌装，有效防止二次污染。采用进口灌装阀电磁流量计，计量精度高；没置有自动假瓶机构，在CIP清洗和SIP灭菌时自动装上。

旋盖：落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效地避免无盖瓶的出现。高效离心式理盖方式，盖磨损小。设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

技术参数：

产品维护和保养：

1、酒类灌装生产线不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。

2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。

3、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。

4、设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护（PRO.MD.）”黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。

5、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源），“准备（WARMUP）”绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。三合一灌装机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。

6、配备保险丝为5A，不可用大于5A保险代替。

7、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。

8、使用前如发现有导线裸露应停止使用三合一灌装机，待维修后方可使用。

9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。