碳酸饮料三合一灌装机生产线
DGF24-24-8型瓶洗瓶/灌装/封盖三合一机是我公司结合、灌装工艺技术自主研制开发的全自动多功能的联合机组。整机夹瓶径输送，输送平稳可靠，降低了停机故障率，只需更换极少变更件，就可适用于多种容量瓶型的生产需要，消除了对瓶身的磨损，输送平稳。灌装方式为等压式灌装，灌装用瓶升降带回流设计制造，提高了灌装速度、灌装精度与生产能力，同时避免了灌装过程中气泡的产生。卫生级的循环系统***保证产品灌装时的温度，对产品的质量提供了可靠的保证。旋盖方式采用从法国引进的即捉即旋拧盖技术，处于国内***水平。它于生产各种含气饮料的灌装，整机结构设计新颖、适应性强、操作安全可靠、自动化程度高，是目前生产碳酸饮料的*设备。根据用户需求，本机可实现自动润滑。
结构特点：
进瓶部分：
1）风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2）进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3）设有卡瓶保护装置。
旋转式冲瓶部分：
冲瓶夹数量为24个，冲洗水过滤系统。
旋转盘全部用304不锈钢焊接而成
大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠
采用本公司单独设计的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用304不锈钢制造，卫生、耐用。
喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到，并可节省冲瓶用水。
瓶夹及升降机构滑套均采用进口耐蚀免维护轴承。
冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递
碳酸饮料三合一灌装机生产线
灌装阀数量为24个，与产品接触部件均为304不锈钢。304不锈钢灌装罐和中间回收罐，内表面均作镜面抛光处理。不锈钢回流管，*。
等压式灌装精度高，灌装稳定，能够全自动控制灌装液位，并可以限度避免物料外溅，有利于保持瓶口及瓶颈的清洁，避免微生物的污染，适用于中性产品。
瓶升降机构等处采用进口耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警和功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。
灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。
旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运转平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。
压盖机是三合一机中精度的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的压盖机特点如下：
压盖头有8个；
从引进的即抓即压盖技术处于国内*的水平，并结合无菌灌装机生产经验进行了改进，使压盖机的运转更平稳、压盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
设有压盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效的避免无盖瓶的出现。
止旋刀采用进口材料，使用效果及寿命远远优于国内同类产品。
理盖部分：
进口电机减速箱，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。
进口电机减速箱，304不锈钢盖仓，进口压缩空气管路元器件，减少了对瓶盖的二次污染，304不锈钢下盖槽、盖仓和下盖槽，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。
过渡拨轮部分：
采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用304不锈钢制造。
设有卡瓶保护装置。
出瓶星轮：
采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
设有卡瓶保护装置。
出瓶输送链
传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
机架
机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖304不锈钢板。
三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
机器带有集中润滑系统，可对设备传动部件集中加注润滑油，有效提高设备运行寿命。
2.10 电控系统
电控柜采用304不锈钢制作，PLC自动完成三合一机由进瓶到出瓶的全过程控制。
采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
