瓶装浓缩果汁小型饮料加工设备
果汁饮料生产线、茶饮料通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。一般碳酸类含气饮料，灌装多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有一定的距离。而果汁、茶饮料，特别是生产原质原味的饮品，要求物料满口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而能使饮料长期保持其品质。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。
瓶装浓缩果汁小型饮料加工设备热灌装应具备如下功能：
卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度很大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式很合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
满口灌装。目前国内常用热灌装机灌装方法有两类，一类是类似TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是分步打开、关闭的；另一类是类似中国台湾公司的机型，灌装阀的进液通道 和回流通道是同步开、闭的。我们在对进行充分消化吸收的基础上，博采众长，开发设计了*的热灌装机灌装阀。灌装阀物料灌注口有两个，在阀芯*下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要结束时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料 来补充灌注，这样就可保证饮料装满整个瓶子，即满口灌装。同样，我们的灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装。
灌装技术结构特点特点：
回流控制功能。张家港市骏科机械有限公司设计制作的热灌装机的物料灌注口是在阀芯的底下，排气通道是阀芯外部的回流通道，排气与进液各行其道，在灌装时，瓶内空气的排出不会阻碍物料的流速，避免了因排气影响各个阀灌装的统一性，这样既保证了灌注过程中没有物料回流也容易控制灌满瓶子后物料的回流。
自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁、茶饮料连续生产超过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有*的自动循环系统。张家港市骏科机械有限公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。
当灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时，沿着上述循环系统进行；当来料低于灌装温度设定值时，三通电磁阀自动换向，来料直接冷却后，回UHT平衡罐，重新杀菌，得到设定温度灌装。
果汁饮料生产线的生产工艺分为以下两种情况
1、果汁饮料以水果榨汁为原料(各种水果的榨汁工艺都不同在此就不一一说明，举例原料为苹果）
苹果→榨汁处理成苹果汁→果汁调配(添加甜味剂、着色剂、香料---)→果汁杀菌→果汁灌装包装→成品苹果味饮料(颜色诱人、味美可口)
2、果汁饮料以果粉、浓缩果汁为原料(果粉、浓缩果汁直接购买就可以了，省了榨汁生产设备)
果粉、浓缩果汁→果汁调配(添加甜味剂、着色剂、香料---)→果汁杀菌→果汁灌装包装→成品果味饮料(颜色诱人、味美可口)
果汁饮料生产线澄清型苹果汁加工工艺
一、 工艺流程
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。
二、 工艺要点
1、 原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的苹果。适宜的品种有国光、红玉等。
2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。用苹果磨碎机和锤碎机将苹果粉碎，颗粒大小要*，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5 毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。
6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4 %。天然苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分。
