结构特性与工作原理
该设备结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。高剪切机在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。
产品结构及特点
1主要技术及结构性能:容积:100l、200l、300l、500l、600l、 1000l~5000l。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°c),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到低位置也能指示出温度。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度ra≤0.4μm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成r角,与内罐体焊接、抛光后*,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。