高效湿法混合制粒机广泛适用于医药、食品、化工、冶金、燃料等行业进行粉体混合及湿法制粒。颗粒利于压片、胶囊填充等。
高效湿法混合制粒机特点：
1、湿法混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。
2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
3、湿法混合制粒机液态化造粒，成粒近视球形，流动性好。
4、湿法混合制粒机较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
5、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
6、湿法混合制粒机在同一批闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规格。
7、湿法混合制粒机整个操作具有严格的安全保护措施。
湿法混合制粒机系统介绍：电气控制系统电气控制系统包括：可编程控制器（PLC）、触摸屏、变频器、及其他电气控制元件及线路等。除触摸屏与一些传感器外，其余电气件安装于电气箱中。可编程控制器（PLC）为西门子S7-200及其软件作为控制系统的主体，是整个控制系统的心脏，主要完成制粒机的安全连锁监控、机械动作控制、工艺参数控制及故障检测等，对制粒的生产过程、质量控制、用户操作界面及在位清洗过程等进行实时控制和管理。
电气箱：控制柜独立于主机系统，其结构型式为双门式，采用强弱电分离隔舱式设计，散热性能好，安装于设备间，便于电器人员维修保养。
出料装置有气动控制出料阀门安装于料缸底部侧面;在出料阶段出料阀门须始终处于开启状态。出料速度可以通过改变搅拌桨转速调节；但如选配了在线湿法整粒机，其速度须与整粒速度匹配。
基本原理：
经真空抽吸（或人工上料）进入容器中的物料通过混合加入粘合剂后在异行的搅拌器的作用下呈环向、径向、轴向运动，充分混合，再经垂直向下的制粒切刀切割成质地均匀、秘制的球型颗粒。
粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
技术参数：
设备主图：
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