三七烘烤卧室密集电烤房活动板房全套
卧室密集电加热板房长3100mm 宽2200mm 高2350mm密集烤房控制器，农副产品烘干控制器，烤烟热风炉，高温循环风机，进风冷风门，烤烟鼓风机，排湿百叶窗等烤房配套产品，左右清灰门，维修门，大门
云南昆明昌润节能环保密集烤房设备有限公司提供组合式连体式活动板房密集烤烟房生产。研发的烘烤房具有牢固可靠、节约成本、组装快捷、可拆卸、移动重组的特点，可以的帮助烤烟种植户和工厂企业避免自然灾害的影响，降低能耗、提高烤烟效率、烤烟质量。
烘烤房，采用标准化设计、工厂化生产、泡面板组合，现场安装方便快捷，无水施工，无建筑垃圾，抗风抗震，还可以拆卸后移动到其他地方再次重复使用。可以是单体的小型箱式烘烤房，也可以是中大型规模的组合式的连体烘烤房，以及规模化隧道窑式烘烤房。广泛应用于花类、果实类、根茎类、农副产品、药材、粮食、种子、工业产品类的烘烤加工。
昌润密集烤烟房，由一个或者多个烘干室和加热室，使用轻钢结构框架，顶面和侧墙板面均由工厂预制生产的泡面和聚氨酯复合板组合组成。烤烟房集成各种材料和部品，涵盖顶板、侧墙板、门窗、循环风机、电脑控制器，鼓风机，冷风门，百叶窗，烤烟梁架、烘干设备系统等各方面。
烤烟房的特点：
1、坚固耐用，具有较强的抗风、抗震性能。
昌润密集烤烟房，采用轻钢结构加聚氨酯夹芯板围护体系，烤房重轻，强度高，变形能力强，通过抗风拉件、板钉连接、桁架卡件连接等，稳固整体结构的抗风抗震性能。烤烟梁一体化连接、安装稳固。
2、气密性高、保温隔热效果好。
烤烟房，屋面板和墙面板连续发泡、一次性成型的的高强度强力复合聚氨酯夹芯板材，导热系数小、绝热性能好，是保温材料。
强度高，密封性能佳，保温效果突出。高波峰提高了屋面板的承载力，具有跨度大，承载力高，排水快，安装便捷等特点。企口式紧密搭接、特制防水钉帽，安装快捷、气密和优良的热稳定性能。
墙面板采用侧墙面板，板面搭接紧密，强度高。由于c型板*的插接式隐藏节点设计，使烤烟房内外立面效果更为美观，省去二次装饰。墙板双层防水密封设计，是墙面板系统具有防水和气密、保温性能，从而提高房屋的保温效率达2倍。
3、标准模块化设计、工厂预制生产、现场安装便捷。
可根据客户需要实行定制设计，工厂标准、装配任意单体或多连体烤烟房，全部组装式快捷安装、节约工期。
4、组合式装配、节能、可多次拆卸重复循环利用，使用寿命长，一次投入，*受益。
烤烟房组装灵活、拆卸方便，建筑材料再利用率高达98%
安全耐用：
密集烤房板房结构安全耐用，具有更可靠的抗震、抗压、保温、隔音、防火、防水、防风的性能。可根据不同地区、不同领域。 拆装式结构设计，打包后贮藏运输方便，费用低，并可多次搬迁利用。
节能环保：
密集烤房板房优选使用寿命长，防火且残余价值高的材料作为主要组成单元，采用“工厂预制+现场安装”模式，施工周期短，且可在施工过程中实现减少其他建材的消耗，减少产生建筑垃圾的效果。
密集烤房板房由顶板组件、侧墙板组件、加热室和若干块可交换泡面墙板组成，选用模块化规划理念和生产技术，把一个活动化成规范的组装密集烤房成套设备厂家
三七烘烤卧室密集电烤房活动板房全套
密集型烘烤锅炉设备，主要由装烟室和热风发生室及温湿度监控装置等部分组成。装烟室包括密封围护结构、装载烟设备、分风回风道、排气窗，等等；热风发生室由燃烧炉、热交换器、风机等部分组成；温湿度监控装置包括温湿度传感器和监控板。该烘烤设备的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，高温烟气流经热交换器，散热、加热由风机抽动而流经散热管四周的空气。热空气由风机压入装烟室内的分风装置，均匀分散后流经烟层，加热烟叶，促进烟叶变化，并蒸发和带走烟叶水分，经排气口排出，使烟叶干燥；或者在不排湿时，热空气流经回风道，再回到热风发生室，重新加热后又进入装烟室，实现热风循环利用。安装在监控板（箱）上的微处理器，接收从装烟室内温度传感器传来的信号，与设定的程序比较计算后，再向燃烧器发出信号，指示点燃油升温或关闭而稳温；若是烧煤，则是启动加煤装置和鼓风机烧火加温或停止助燃而稳温；若是热水供热，则通过启动或关闭水泵而调温。湿度控制也是接受装烟室内的湿度信号，通过微处理器计算后，开启和关闭进排风门来实现。
1．装烟室
装烟室大小据装烟容量而定。一般内径长5～9m，宽1.8～2.7m，净面积约11～25 m2。装烟2～3层，分一路(仓)和两路(仓)两种类型。其高度，从装烟室进风口地面算起，一般为2～3m。调查结果表明，2.4～2.7m，长7 m左右，高3m ，两路三层的装烟室，一般可装烤鲜烟叶2000～3000kg，操作方便，比较适用。装烟室在建筑上的要求与一般烤房基本相同，但由于它只装2～3层烟，建造得比较矮。因采用机械强制通风，风速和风压都较高，对装烟室的密闭性能要求较高。屋顶、墙壁、门、窗一定要保证严密不漏气，防止漏失大量的热量和湿气。装烟室的地面以上20～40 cm高处设置分风板，分风板和地面形成进风道，进风口与热风炉相通，而在装烟室顶部设置一个回风口和热风炉相连，形成一个完整的热风循环系统。气流下降式烤房则相反，在装烟室顶板以下20～40 cm高处设置分风板，分风板和顶板形成进风道，进风口与热风炉相连，而在烟层下面热风室壁上开设回风口，形成热风循环系统。此外，还在热风室正面或侧面设置1～2个密封性能好的观察窗。
2．热风发生室
密集型烤房依靠热风发生室产生的热风供热。热风发生室是密集型烤房十分重要的组成部分。热风发生室主要有烟管式和风管式两种，而以烟管式使用较多。热风发生室一般由燃烧炉、热交换器（烟管）和风机三部分组成。因燃料不同，燃烧炉又分燃煤炉，燃油炉和燃气炉。热交换器由3～4层来回式呈“品”字形排列圆型钢管所组成。为提高热交换面积和热效率，多采用悬空式结构。这样，燃料在燃烧炉内燃烧产生的烟气经热交换器换热后，由烟管末端进入烟囱排出室外。风机置于热交换器上方，将循环空气加压穿过热交换器，吸收烟气的热量升温后，从进风口进入装烟室。为了节省燃料，前几年国外的燃气炉，不用热交换器，燃烧产生的烟气和空气混合后直接进入装烟室。这样，烟气中的氮氧化物和烟叶中的生物碱反应，产生大量的有害物（亚硝胺）。为降低有害物质，这两年又把这种直燃式供热改为经热交换器间接供热。无论采用那种热风发生室，在设计和使用时，都应从以下几方面努力提高热能利用率：①创造条件使煤燃烧*，提高热效率。例如燃煤炉采用机械鼓风助燃，空气和燃料混合均匀，使煤燃烧*。燃油炉和燃气炉主要是调节好助燃空气进气量，助燃空气不足或过多都会使油气燃烧不*，降低热效率。②加大热交换器的对流传热面积，强化传热过程，降低排烟温度，减少排烟热损失， 提高热能利用率。③尽量减少无效的热量损耗，充分利用热量。例如把燃烧炉改为悬空式，使火炉全部暴露于循环空气中，加大了炉体本身的散热面积，也充分利用了热能。同时还要注意热风室的密闭和隔热，防止热量外传。
3．通风排湿设备
密集烤房采用机械强制通风，确定烤房的需风量和促使风速均匀是通风系统中需要解决的关键问题。烤房风量不足，烟叶干燥不均匀，局部地方还容易烤成烂烟；若风量过大，则烟叶脱水干燥过快，易出青黄烟，影响烟叶的内在质量。因此，装烟室的风量要适宜，并由此来选择排风量适宜的风机。
通过各地的试验与调查，一般认为，当采用烟夹装夹烟叶，装烟密度为一般烤房的3～4倍，装烟室的需风量，每1m2地面应达到900 m3/h， 才能保证烟叶干燥均匀一致。
根据上述需风量选择风机时，还要考虑系统阻力和风量损失。循环空气在流经热交换器（烟管）和燃烧炉时，局部阻力较大，在循环过程中也要克服沿途的系统阻力，这都必须消耗一定的能量，造成通风量的损失。部分调查表明，四层烟管错开排列时，风量损失约占总风量的25 ％左右。因此，为保证装烟室有足够风量，风机的通风量应比实际需风量大25%左右。热风发生室结构不同，风机的风量损失亦不相同，通过试验测定来确定。
在通风量损失的同时，风压也有一定损耗，但损耗不大，一般认为风压损耗不超过10mm水柱。风机的静压在 10 mm水柱以上，就能满足使用要求。密集型烤房要求大风量和低风压，一般选用轴流式风机，较为经济。
在保证风量、风压的前提下，重点要考虑使装烟室内风量分布均匀，通常采用两项措施：一是建风道，上盖多孔分风板。一般装烟室下部建20cm高的风道，上盖多孔分风板。分风板的孔洞总面积大多认为应占装烟室平面的25～30%为宜，从近年来对部分进口密集型烤房的试验和观察来看，以分风板的孔洞总面积略小于从热风室进入装烟室的进风面积为好；二是在风道进口处设“八”字形分风装置，向装烟室两侧分风，克服风道进口两侧风力较弱的弊端。
进风排湿口的设置。密集型烤房的进风排气速度比自然通风烤房大得多。需排湿的时候，自控装置自动开启新鲜空气进风门，风机工作产生的负压把新鲜空气大量吸入，经热交换器加热后通过进风道进入装烟室，由于进风门开启使回风口同时关闭或吸风力减小，使装烟室内压力增加，该压力推开活动排湿风门，使湿空从排气口排出。因此，进风口的设置通常有两种：一是进风口和回风口垂直，共用一个风门，开启进风门时，就关闭了回风口。二是进风口和回风口相对，开启进风门时，没有同时关闭回风口，回风口吸风力减小而促使湿汽从排湿口排出。排湿口的设置则有三种形式：*种是在回风口两侧各开一个20～40 cm见方的排气口，回风口关闭时湿汽自动从排湿口排出；第二种是开在装烟室门的上面，安活动风门，回风口关闭时，装烟室内的压力推开活动风门排湿；第三种是气流下降式烤房，排湿口开在装烟室下部两侧。
4．装夹烟工具
密集型烤房大多采用烟夹和烟箱装烟，具有装烟多，工效高，减轻劳动力强度等优点。烟夹大多用钢铁或铝合金制造成两个扁宽形“u”字框架，其中一个容纳烟叶，另一个上面有一排钢针，烟叶放好后，把带钢针的框插压到另一个框上，来夹住烟叶，两端用卡子卡住即可。烟箱多为长方形的“大网箱”，长度和装烟室内宽相一致。宽50～60cm，高2.1m左右，相当于装三层烟的高度。底部四角用四个铁轮支撑。装烟时烟箱平卧，烟叶随机抖匀放入烟箱内，装满达到特定重量时，盖上网盖，插入金属针固定烟叶。然后用提升机把烟箱竖直推入装烟室即可。在国外，烟箱装烟往往和田间机械采收相结合，机械采收的烟叶通过皮带传输入烟箱内。在美国也有固定的装烟设备，烟箱放置在电子称上，从田间采回的烟叶放到输入装置上充分抖匀后才送入烟箱，达到规定重量后自动换箱。
5．自控装置
现在的密集烤房一般都设计安装干湿球温度自控系统，有的还安装了烘烤程序控制系统，把数套烘烤工艺录入控制系统，烘烤时根据鲜烟叶的素质选择相应的烘烤工艺， 控制系统接收从装烟室内温湿度传感器传来的信号，经过与设定的程序比较计算后，再发出信号，实现温湿度的自动化控制，实现烤烟烘烤的自动化或半自动化。密集型烤房的种类已经较为齐全，从所用燃料看，有烧煤、烧油、烧天然气的；从气流方向看，有气流上升式和气流下降式；从装烟方式上看，有烟夹式、烟箱式、网栏式等等。虽然种类不同，型号各异，但总体结构和工作原理是相同的。
密集型烘烤设备，主要由装烟室和热风发生室及温湿度监控装置等部分组成。装烟室包括密封围护结构、装载烟设备、分风回风道、排气窗，等等；热风发生室由燃烧炉、热交换器、风机等部分组成；温湿度监控装置包括温湿度传感器和监控板。该烘烤设备的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，高温烟气流经热交换器，散热、加热由风机抽动而流经散热管四周的空气。热空气由风机压入装烟室内的分风装置，均匀分散后流经烟层，加热烟叶，促进烟叶变化，并蒸发和带走烟叶水分，经排气口排出，使烟叶干燥；或者在不排湿时，热空气流经回风道，再回到热风发生室，重新加热后又进入装烟室，实现热风循环利用。安装在监控板（箱）上的微处理器，接收从装烟室内温度传感器传来的信号，与设定的程序比较计算后，再向燃烧器发出信号，指示点燃油升温或关闭而稳温；若是烧煤，则是启动加煤装置和鼓风机烧火加温或停止助燃而稳温；若是热水供热，则通过启动或关闭水泵而调温。湿度控制也是接受装烟室内的湿度信号，通过微处理器计算后，开启和关闭进排风门来实现。
1．装烟室
装烟室大小据装烟容量而定。一般内径长5～9m，宽1.8～2.7m，净面积约11～25 m2。装烟2～3层，分一路(仓)和两路(仓)两种类型。其高度，从装烟室进风口地面算起，一般为2～3m。调查结果表明，2.4～2.7m，长7 m左右，高3m ，两路三层的装烟室，一般可装烤鲜烟叶2000～3000kg，操作方便，比较适用。装烟室在建筑上的要求与一般烤房基本相同，但由于它只装2～3层烟，建造得比较矮。因采用机械强制通风，风速和风压都较高，对装烟室的密闭性能要求较高。屋顶、墙壁、门、窗一定要保证严密不漏气，防止漏失大量的热量和湿气。装烟室的地面以上20～40 cm高处设置分风板，分风板和地面形成进风道，进风口与热风炉相通，而在装烟室顶部设置一个回风口和热风炉相连，形成一个完整的热风循环系统。气流下降式烤房则相反，在装烟室顶板以下20～40 cm高处设置分风板，分风板和顶板形成进风道，进风口与热风炉相连，而在烟层下面热风室壁上开设回风口，形成热风循环系统。此外，还在热风室正面或侧面设置1～2个密封性能好的观察窗。
2．热风发生室
密集型烤房依靠热风发生室产生的热风供热。热风发生室是密集型烤房十分重要的组成部分。热风发生室主要有烟管式和风管式两种，而以烟管式使用较多。热风发生室一般由燃烧炉、热交换器（烟管）和风机三部分组成。因燃料不同，燃烧炉又分燃煤炉，燃油炉和燃气炉。热交换器由3～4层来回式呈“品”字形排列圆型钢管所组成。为提高热交换面积和热效率，多采用悬空式结构。这样，燃料在燃烧炉内燃烧产生的烟气经热交换器换热后，由烟管末端进入烟囱排出室外。风机置于热交换器上方，将循环空气加压穿过热交换器，吸收烟气的热量升温后，从进风口进入装烟室。为了节省燃料，前几年国外的燃气炉，不用热交换器，燃烧产生的烟气和空气混合后直接进入装烟室。这样，烟气中的氮氧化物和烟叶中的生物碱反应，产生大量的有害物（亚硝胺）。为降低有害物质，这两年又把这种直燃式供热改为经热交换器间接供热。无论采用那种热风发生室，在设计和使用时，都应从以下几方面努力提高热能利用率：①创造条件使煤燃烧*，提高热效率。例如燃煤炉采用机械鼓风助燃，空气和燃料混合均匀，使煤燃烧*。燃油炉和燃气炉主要是调节好助燃空气进气量，助燃空气不足或过多都会使油气燃烧不*，降低热效率。②加大热交换器的对流传热面积，强化传热过程，降低排烟温度，减少排烟热损失， 提高热能利用率。③尽量减少无效的热量损耗，充分利用热量。例如把燃烧炉改为悬空式，使火炉全部暴露于循环空气中，加大了炉体本身的散热面积，也充分利用了热能。同时还要注意热风室的密闭和隔热，防止热量外传。
3．通风排湿设备
密集烤房采用机械强制通风，确定烤房的需风量和促使风速均匀是通风系统中需要解决的关键问题。烤房风量不足，烟叶干燥不均匀，局部地方还容易烤成烂烟；若风量过大，则烟叶脱水干燥过快，易出青黄烟，影响烟叶的内在质量。因此，装烟室的风量要适宜，并由此来选择排风量适宜的风机。
通过各地的试验与调查，一般认为，当采用烟夹装夹烟叶，装烟密度为一般烤房的3～4倍，装烟室的需风量，每1m2地面应达到900 m3/h， 才能保证烟叶干燥均匀一致。
根据上述需风量选择风机时，还要考虑系统阻力和风量损失。循环空气在流经热交换器（烟管）和燃烧炉时，局部阻力较大，在循环过程中也要克服沿途的系统阻力，这都必须消耗一定的能量，造成通风量的损失。部分调查表明，四层烟管错开排列时，风量损失约占总风量的25 ％左右。因此，为保证装烟室有足够风量，风机的通风量应比实际需风量大25%左右。热风发生室结构不同，风机的风量损失亦不相同，通过试验测定来确定。
在通风量损失的同时，风压也有一定损耗，但损耗不大，一般认为风压损耗不超过10mm水柱。风机的静压在 10 mm水柱以上，就能满足使用要求。密集型烤房要求大风量和低风压，一般选用轴流式风机，较为经济。
在保证风量、风压的前提下，重点要考虑使装烟室内风量分布均匀，通常采用两项措施：一是建风道，上盖多孔分风板。一般装烟室下部建20cm高的风道，上盖多孔分风板。分风板的孔洞总面积大多认为应占装烟室平面的25～30%为宜，从近年来对部分进口密集型烤房的试验和观察来看，以分风板的孔洞总面积略小于从热风室进入装烟室的进风面积为好；二是在风道进口处设“八”字形分风装置，向装烟室两侧分风，克服风道进口两侧风力较弱的弊端。
进风排湿口的设置。密集型烤房的进风排气速度比自然通风烤房大得多。需排湿的时候，自控装置自动开启新鲜空气进风门，风机工作产生的负压把新鲜空气大量吸入，经热交换器加热后通过进风道进入装烟室，由于进风门开启使回风口同时关闭或吸风力减小，使装烟室内压力增加，该压力推开活动排湿风门，使湿空从排气口排出。因此，进风口的设置通常有两种：一是进风口和回风口垂直，共用一个风门，开启进风门时，就关闭了回风口。二是进风口和回风口相对，开启进风门时，没有同时关闭回风口，回风口吸风力减小而促使湿汽从排湿口排出。排湿口的设置则有三种形式：*种是在回风口两侧各开一个20～40 cm见方的排气口，回风口关闭时湿汽自动从排湿口排出；第二种是开在装烟室门的上面，安活动风门，回风口关闭时，装烟室内的压力推开活动风门排湿；第三种是气流下降式烤房，排湿口开在装烟室下部两侧。
4．装夹烟工具
密集型烤房大多采用烟夹和烟箱装烟，具有装烟多，工效高，减轻劳动力强度等优点。烟夹大多用钢铁或铝合金制造成两个扁宽形“u”字框架，其中一个容纳烟叶，另一个上面有一排钢针，烟叶放好后，把带钢针的框插压到另一个框上，来夹住烟叶，两端用卡子卡住即可。烟箱多为长方形的“大网箱”，长度和装烟室内宽相一致。宽50～60cm，高2.1m左右，相当于装三层烟的高度。底部四角用四个铁轮支撑。装烟时烟箱平卧，烟叶随机抖匀放入烟箱内，装满达到特定重量时，盖上网盖，插入金属针固定烟叶。然后用提升机把烟箱竖直推入装烟室即可。在国外，烟箱装烟往往和田间机械采收相结合，机械采收的烟叶通过皮带传输入烟箱内。在美国也有固定的装烟设备，烟箱放置在电子称上，从田间采回的烟叶放到输入装置上充分抖匀后才送入烟箱，达到规定重量后自动换箱。
5．自控装置
现在的密集烤房一般都设计安装干湿球温度自控系统，有的还安装了烘烤程序控制系统，把数套烘烤工艺录入控制系统，烘烤时根据鲜烟叶的素质选择相应的烘烤工艺， 控制系统接收从装烟室内温湿度传感器传来的信号，经过与设定的程序比较计算后，再发出信号，实现温湿度的自动化控制，实现烤烟烘烤的自动化或半自动化。
