聚氨酯保温管保温结构以高功能聚醚多元醇组合料和多次多多异酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管道具有不吸水，强度高，隔音，绝热，阻燃，耐寒，防腐，容重轻，施工简便快捷等优异特点；聚氨酯保温管已成为石油化工、电力、冷藏、建筑、运输等工业部门防水堵漏、密封、绝热保温等*的材料。
我公司是河北省内一家大型聚氨酯保温钢管出产厂家，公司专业出产聚氨酯发泡保温钢管、黑夹克聚氨酯保温无缝钢管，聚氨酯直埋式保温螺旋钢管、聚氨酯黑夹克保温钢管、埋地管道聚氨酯保温钢管、黄夹克聚氨酯保温钢管、热力管道聚氨酯保温钢管、高密度聚乙烯发泡保温钢管。
聚氨酯保温管保温结构的参考标准及制作流程：
a. 参考标准: 1 、欧洲 EN253 ; 2 、建设部颁布 GB/T29047-2012 ; 3 、中国石油天然气总公司颁布标准 SY/T0415-1996 ; 4、 CJT_155-2001 预制直埋保温管件等；
- 制作流程: 外护层为 HDPE 高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺, 聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层) 一次成型的制作工艺, 我们称这为“一步法”； 先生产出高密度聚乙烯外护层, 然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。
预制聚氨酯保温管的工艺特点：
工艺特点: 1. 抛丸除锈: 抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。将待抛丸除锈的钢管顺序送*管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。 2. 穿管及支架捆扎: A. 按芯管和保温层选定的 HDPE 外护管( 产品符合设计要求或 CJ/T114-2000 标准) →穿管机 V 型槽。 B .抛丸处理后的钢管(下管机) →输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架( 1.5 米/ 段) →将捆扎好支架芯管穿入 V型槽上的 HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为 15㎝或 20㎝。 C .将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡) 封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。注: 支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
- 聚氨酯浇注: 调整高压发泡机的混合比为 1: 1.05 →测定设备流量→设定浇注时间( 投料量/ 流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的 HDPE 外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
- 玻璃纤维增强塑料外护层介绍：
1 、增强材料(1) 玻璃钢表层, 树脂层, 含量在 90% 左右, 厚度为 1.55-2.5mm 。
(2 )短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用:作为第二层,树脂含量为 70% ± 5% ,它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层,同样起耐腐蚀作用,以防止毛细管现象的发生。
(3 )无捻粗砂:用于玻璃钢管的结构层(强度层),是产品强度的关键, 树脂含量达 25%-35% , 起增强作用, 其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂, 缠绕过程不起毛, 纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。
2 、不饱和树脂连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂,树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是: 黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。
