木材干燥工艺流程简单来说，就是堆垛——木材干燥——陈放。 这几个步骤之间有许多需要关键的环节和步骤，下面给大家一一讲解。
一、木材堆放要求：
1、同一个烘房内的木材材质与含水率状况相同或相近； 2、一个烘房的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚度一致，以保证每一块板都能被隔条压住； 3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂； 4、隔条放置正确： （1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅； （2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气流通道畅通； 5、烘房内堆放时：材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环； 6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放； 7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定 性； 8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。 9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故； 10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层木材发生翘曲。
二、含水率检验板的准备：
木材含水率的测量是由位于烘房内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷， 较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选择一些非在线移动检测板，把样板放在烘房内适当位置以便测试及观察干燥情况。
三、木材干燥过程：
1、预热 提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布，提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定性。 2、木材干燥及中间处理 木材预热后，关闭喷蒸，开启排气窗，使干湿球温度缓降至干燥基准一阶段所需温湿度，基准转换应缓慢过度，否则会使木材表面水分强烈蒸发，当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时，产生木材开裂等干燥缺陷。 3、平衡与调试阶段 平衡即清除木材干燥中含水率不均匀现象，从干检验板含水率比要求终了含水率低2%开始处理到高湿木材含水率达到要求的终含水率为止。处理时介质的温度与干燥后阶段的温度相当，相对温度与干木材的含水率平衡。 调湿阶段即消除或减轻残余应力和木材厚度上的含水率偏差。处理时介质温度与干燥后阶段的温度相当，湿度视木材种类而定，一般应比终含水率高3%（针 叶材）或4%（阔叶材）的含水率相平衡，处理时间为2-6h/cm厚度。 4、冷却处理 在干燥过程结束后应关闭加热器和喷蒸管的阀门，打开排气窗，让风机继续运转，待木材冷却至室外温度高20℃左右出窑，以防木材开裂。
四、陈放：
木材经过干燥出窑后，必须防止在干料棚内进行陈放。以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，可以使木材内的应力得到释放，有效地降低木材内应力。
热泵烘干机的工作原理： 热泵干燥机原理热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。 冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达115℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会*地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
热泵烘干机适用范围： 食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业
热泵烘干机特点： 1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外； 2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。 3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。 4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的半封闭干燥系统。 5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。 6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。 7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品农副产品海产品、纸品木材、皮革化工医药等高温热水和烘干系统设备。
