现有真空耙式干燥机的搅拌轴一般都采用耙臂带耙叶结构，这种耙杆式结构的干燥机对流动状态好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥存在一定弊端。一般情况下，主轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，百得干燥研制开发出结构和性能优良的新型高效真空耙式干燥机，其技术达到了当代^。
新型真空耙式干燥机研制和开发的主要内容包括螺带式耙杆、折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构等。
一、新型螺带式耙杆
化工生产中有很多安息角度较小的细颗粒物料，现有耙杆式结构的抄板对物料在搅拌过程中不能充分发挥作用，即不能使物料与筒壁接触表面不断更新，造成物料干燥不均、粘壁结焦及物料变性等现象。对于含水率较高的浆状物料的浓缩干燥而言，耙杆式结构同样使离内壁较近的浆料得不到迅速更新，导致浆料局部受热过多而影响物料的浓缩干燥过程。
针对以上弊端，百得干燥改进了真空耙式干燥机的主轴搅拌结构，采用螺带式结构代替原来耙杆耙叶的搅拌形式。螺带式搅拌装置由主轴、耙杆内螺带和外螺带组成，它的两根螺带的螺旋方向是相反的，当螺带的转轴旋转时，两根螺带同时搅动物料上、下翻动，同时内外螺带还使物料作彼此方向相反的轴向运动，因此物料在混合室内形成轴向的往复运动。由于两根螺带外缘回转半径不同，对物料的搅动速度也不相同，因而有利于物料径向分布混合。双螺带结构对物料搅拌作用较为强烈，因而除了分布作用外，还有部分分散作用，可将结块物料破碎。
真空耙式干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成“短路”现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少“短路”现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。
三、特殊流道型热轴
新型真空耙式干燥机的轴和耙齿都是空心的，可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴 (又称搅拌轴)。对于大型真空耙式干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热效率。
四、新型密封结构
填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中，单独的填料密封容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。
五、防堵式除尘除尘器
使用真空耙式干燥机干燥粉料，要将空气和水蒸汽抽走，将粉体留下，实现气固分离的方法是在出气口处加一道过滤网，但是对于像炭黑等粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料，飞扬的干燥微细粉体在吸收水蒸气后易结块或架桥堵塞滤网，使得真空泵无法抽真空，干燥机筒体内逐渐由负压变成正压，造成干燥机无法正常工作，极易造成生产事故。
防堵式真空耙式干燥机直接将气固分离过滤装置与干燥机筒体连通，不仅结构紧凑，所占空间小，使用方便，减少了固定资产投入，而且由于无需两处收集产品的问题，因而更有利于产品的品质控制，有效解了决粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料干燥过程中容易尘堵塞滤网的难题。同时，由于反吹风只在发生滤网堵塞时才自动启动，降低了能耗，保证了生产安全。
新型真空耙式干燥机 技术优势
(1) 新型真空耙式干燥机密封结构好，能防止空气泄入而引起物料的氧化；
(2) 配备充氮装置，可及时排除水分，延长恒速干燥时间，在干燥结束时则用于解除真空；
(3) 选用高真空机组，在降速段长时间保持高真空以除去微量结合水分；
(4) 内部加热系统的设计扩大了传热面积，改善了传热方式，使热量均匀稳定地在内部传递，缩短了干燥时间；
(5) 带螺带连接的中空加热主轴可防止物料在干燥过程中出现粘结现象，同时扩大了物料的比表面积，提高了传热质与传质速度；
(6) 器壁的选材与表面处理可防止物料对壁面腐蚀及粘结而影响产品性能，延长了设备寿命；
(7) 除尘及冷凝水装置的设计既可防止干燥后期粉末对真空泵的危害，又可定性观察出水过程，了解干燥状态。
