详细说明
产品概述:
GZL系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物粒强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片或各种球状。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
工作原理：
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物粒通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改度辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状，枕形状等物料。
动画:
技术参数表:
| 型号 | GZL240 | GZL360 | GZL500 | GZL650 |
| 轧辊直径（mm） | φ240 | φ360 | φ500 | φ650 |
轧辊宽度（mm） | 80-120 | 180-220 | 260-350 | 320-400 |
轧辊转速（rpm） | 12-18 | 10-25 | 10-25 | 10-25 |
大成形压力（Mpa） | 12 | 16 | 25 | 35 |
大轧片厚度（mm） | 10 | 12 | 25 | 30 |
轧片产量（kg/h） | 600 | 3000 | 8000 | 12000 |
成品颗粒粒度（mm） | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-10 | 0.5-12 |
成品颗粒产量（kg/h） | 100-300 | 800-1500 | 2000-3000 | 3000-5000 |
主机功率（kw） | 7.5 | 30 | 75 | 90 |
总装机容量（kw） | 20 | 50 | 110 | 150 |
总外形尺寸（mm） | 3000×2000×5800 | 4000×3500×8800 | 4500×4000×10000 | 6000×4800×11000 |
总重量（t） | 6 | 10 | 20 | 30 |
注：成品产量以硫酸钾颗粒为基准，不同的物料产量不一样。
产品特点：
1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。
4、适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。
5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
7、加料和喂料装置采用变频控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低。
8、主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机组具有较长的使用寿命。
工艺流程：
干粉通过螺旋输送机、皮带机或人工搬运进入斗式提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末送入振动式过渡料仓，通过定量加料装置将物料均匀地送入变频式立式螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压产，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后直接包半或进入斗式提升机被送入成品仓，筛分下来的粉状物料通过回料装置返回斗式提升机原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。
成套系统生产线：
| 配粒系统 | 造粒系统 | 包装系统 |
|---|---|---|
| [斗提机] [皮带机] [混合机] | [料仓] [斗提机] [辊压机] [碎粒机] [整粒机] [筛分机] [返料装置] [自控柜] | [包装机] [缝包机] [输送机] |
[系统特点]:
1、无需粘合剂,不需加水,干法直接造粒;
2、无需烘干,不需用煤,只要用电;颗粒耐压强度高;
3、颗粒为不规则1-7mm范围可调.
[适应物料]:
1、单一肥:、硫酸钾、氯化铵、硫铵、磷酸铵等。
2、复合肥：氮、磷、钾多种配方肥。
