全自动蒸汽式喷淋菌锅每年的三至六月是竹笋大量上市的季节，因为竹笋属于季节性的食品，所以很多客户都有提前选设备，竹笋的加工从挑选优质原材料，清洗剥皮切段漂烫冷却，再分级配汤装罐封罐（也有客户做袋装的），杀菌冷却擦干净包装袋入库走向市场，在选用杀菌锅的时候，也是有很多技巧的，首先要看产量的大小决定用多大型号的杀菌锅，再就是看咱们的包装材料如果是玻璃瓶的，那么就需要用喷淋带换热气的杀菌锅，因为玻璃瓶本身属于易碎物料，知冷知热的设备对于玻璃瓶来说太刺激，只能用间冷间热带换热器的杀菌设备，喷淋式杀菌锅是玻璃瓶装设备，慢慢升温慢慢降温，如果是高温袋装的那么就需要用水浴的，所以在选用杀菌锅是什么样的就是看咱们客户那边就体的食材决定的，每一款食品都有它*杀菌方法和杀菌工艺的，所以有食品杀菌需要的客户就咨询我们吧，让专业的人做专业的事，我们为您量身打造一款合适的杀菌锅。
全自动蒸汽式喷淋菌锅对密封罐头、软包装、袋装、盒装、PPT瓶、玻璃瓶装等食品的高温灭菌，广泛用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽业、果蔬、茶饮料及休闲食品加工生产行业等领域!产品分类及选择规律：从控制方式上分有四种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。3、微电脑半自动控制型：采用单片机芯片和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃。4、全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。从杀菌方式上分有四种：1、热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀*，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。4、喷淋式杀菌锅是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备，由工艺罐、热交换器、各种泵阀、连接管道及PLC 触摸屏组合的自控系统组成。锅内软水经过换热器换热或冷却后通过喷嘴不断的向被杀菌物左右推动喷射扇状，带状的波动式热水，热扩散快且热传递均匀，减小包装物受外界水质的影响而产生的不美观现象，对能源起到节能，食品杀菌工艺属于杀菌设备行业内*技术之一。
设备特点:
1、间接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需使用水处理化学制剂，高温短时间杀菌。
2、减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。
3、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。
5、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
6、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，,随时了解热穿透 （温度从食品表面到达食品几何中心的时间）
7、完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，特别适合含气包装的产品。
8、工艺用水预热系统（可选项）可确保湿、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。
10、蒸汽杀菌功能（可选项）
