全自动玻璃瓶老汽水含气饮料生产线由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶 夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。封盖机构，由理盖器、落盖导轨及 旋盖机三大部件组成。辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、 自动上盖机等。在一机上实现冲瓶，灌装，封盖。整体设计科学合理，外表美观，维修方便，悬挂式卡瓶口输送结构，更换瓶型更方便，快捷省力。主机采用的PLC可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用商品的产品小型全自动玻璃瓶含气饮料生产线采用了化工行业的技术，气液传质面积大、阻力损失小、效率高能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵，百吉机械使整机性能得到保障。本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀，既能精确地调整混合比例，又能防止糖浆与水相互串流，动作灵敏可靠。本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加 以调整。本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高等优点。
型冲瓶、灌装、旋盖机组以引进*的含气灌装技术，是一台高效能的全自动液体灌装设备， 该机适用于含气饮料的灌装。
设备特点：
1、该机具有以下特点：灌装缸、灌装阀等与物料直接接触的零部件均采用优质不锈钢或无毒材料制造，符合食 品卫生要求；
2、密封件采用耐热橡胶，满足了用户高温消毒的工艺要求；
3、采用了PCL可编程控制器，实现了从瓶子入机到灌装完毕的全自动控制，采用了变频调速控制，易于用户调 整调备，满足了不同工艺对生产能力的要求；
4、采用了等压灌装原理及流行的弹簧阀，确保了饮料品质，采用了的磁力离合调整拧盖力矩装置，确保了 封盖质量。
汽水生产线灌装机原理特性：
1、机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。
2、与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，易清洗。
3、采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
4、设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。
5、控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。
6、采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。
8、微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。
9、气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。
10、旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。
11、汽水混合采用高强雾化，容压降解常温混合方式，不用冷冻便可达到理想含汽效果。
12、新颖*设计，灌装碳酸饮料或不含汽饮料，互不干扰，两都都可达到理想效果。
全自动玻璃瓶老汽水含气饮料生产线分类：
按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机;
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒、纯净水，果汁饮料等。
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装。
也可分为两种：
一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；
另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒、碳酸饮料、苏打水等。
真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;
这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
