高精度重量识别检测秤又名：重量检测秤、克重机、重量分选秤、检重秤。它是一种高速度、高精度的在线重量检测设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺件或产品重量存储。在线检重在现代工业生产，特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个*的环节。在线重量检测机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除，或把不同重量范围的产品分送到区域。
1、 产品重量的终检验
在产品生产终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。
2、 反馈控制
自动重量检测机除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量*，从而降低生产成本。例如每包奶粉重量500克，不使用重量检测机，包装的平均重量为503克才能保证产品重量达标，使用检重自动反馈控制后，平均重量可以达到5000克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等婴儿奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。
3、 产品缺失检查
对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用重量检测机对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料12瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。
4、 分组分类
对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡的生产厂家要将大小不等的鸡翅分成若干重量范围，就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。
在袋装食品（如方便面）生产流水线上，当食品加工完成后，进入包装前需要分装称重计量。首先由斗式提升机将加工完食品送人重力式(或容积式)自动装料秤，完成定量称重。经过定量分装称重后再进入自动包装机，由自动成型包装机(一般为立式翻领成型)将食品分装、封袋、切割后形成完整袋装食品，经由带式输送机再输送到下一道流水线。
由于在前一道的食品定量包装过程中，可能会出现不符合《预包装商品净含量》的“漏网”品，必须有一台更高精度的自动称重机来完成检测并剔除不合格品，自动检重机就用于重量分选并剔除的不合格品，或用于被称物品重量分选的分等分级。自动称重秤的秤量准确度要高于自动装料秤。大航技术在方便面生产线的自动检重机视频如下：
高精度重量识别检测秤的应用非常广泛：
1、所有定量包装的产品均可使用，如食品行业中的方便面、方便米粉、糕饼、膨化食品、炒货、袋装熟食类等等；
2、日化行业中的洗衣粉、牙膏等；五金、电子行业中的元件包装、零件检测等
