1、干燥速度快，液料经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬时可蒸发95%—
98%的水份，完成干燥时间仅需约数秒时间，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、压缩空气雾化，对黏性物体特别适合。
3、生产过程简化，操作控制方便。通常用于湿含量40-60%的溶液（特殊物料可达
90%）能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品
纯度。对产品粒径，松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，
简化了生产工艺流程，控制和管理都很方便。

喷雾干燥制粒机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
喷雾干燥制粒机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98％以上。
喷雾干燥制粒机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保湿层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳浊液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。