脱硫石膏烘干机是烘干机的一种，随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不*与天然石膏相同，如在物料输送、粉尘处理、煅烧工艺等。就物性方面来说，脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大， 还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被*氧化的亚硫酸钙存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。
湿的脱硫石膏由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。脱硫石膏进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。热载体（热空气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。
1、单位体积脱硫石膏烘干机设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
2、 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
3、设有余热回收再利用装置，降低系统能耗；内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
4、采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅*、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。
5、无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。
6、脱硫石膏烘干机采用“ 调心式托轮装置”使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗
| 型号 | 处理量 (t/h) | 入料水分 （%） | 出料水分 （%） | 主机电机 （kw） | 减速机 （JZQ） |
| Φ600×8m | 0.5-1.2 | 70±5 | 15±5 | 2.2 | 200 |
| Φ600×10m | 0.5-1.5 | 70±5 | 15±5 | 3 | 250 |
| Φ800×8m | 0.8-1.5 | 70±5 | 15±5 | 5.5 | 250 |
| Φ800×10m | 0.8-1.8 | 70±5 | 15±5 | 5.5 | 250 |
| Φ1000×10m | 1.0-3.5 | 70±5 | 15±5 | 7.5 | 250 |
| Φ1000×12m | 1.0-3.8 | 70±5 | 15±5 | 7.5 | 250 |
| Φ1200×12m | 1.2-3.5 | 70±5 | 15±5 | 11 | 350 |
| Φ1200×15m | 1.2-4.0 | 70±5 | 15±5 | 11 | 350 |
| Φ1500×15m | 2.0-5.5 | 70±5 | 15±5 | 22 | 500 |
| Φ1800×16m | 3.5-6.5 | 70±5 | 15±5 | 22 | 500 |
| Φ1800×20m | 4.0-6.5 | 70±5 | 15±5 | 30 | 650 |
| Φ2000×20m | 5.0-7.0 | 70±5 | 15±5 | 37 | 650 |
| Φ2000×22m | 5.0-7.0 | 70±5 | 15±5 | 37 | 650 |
| Φ2400×22m | 5.5-8.0 | 70±5 | 15±5 | 45 | 650 |
| Φ2400×26m | 7.0-16 | 70±5 | 15±5 | 55 | 750 |
| Φ3000×20m | 15-25 | 70±5 | 15±5 | 55 | 850 |
| Φ3000×25m | 15-30 | 70±5 | 15±5 | 75 | 850 |
| Φ3300×25m | 25 | 70±5 | 15±5 | 75 | 1000 |
| Φ3500×25m | 30 | 70±5 | 15±5 | 90 | 1000 |
