陶粒回转窑 / 简介
宏基陶粒回转窑是在(950℃～1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的，用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺，陶粒砂密度比石子低，且抗渗透抗酸碱能力强，已经成为国家近几年来采用广泛的建筑材料之一，这项工艺我们宏基从事了多年的研究，已经是相当成熟的技术，代表着我国*的技术水平。广大的新老客户在生产中如果遇到技术方面的问题，可以直接咨询我们。
【所用设备】： 原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等
陶粒生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。
陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革肥梁、胖柱、深基础建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。
陶粒的用途：
1、 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
2、利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。
3、现在陶粒在建材方面的应用，已经由*下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大，建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广泛。
陶粒回转窑 / 图片实拍
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等；
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；
3、*的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点；
4、能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
5、 这套设备经多方实践验证，是一套技术成熟，严谨的陶粒回转窑设备，在国内使用广泛！
常见的几种陶粒制作工艺：
无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺如下
1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
工艺流程：
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
陶粒生产线投资规模：
生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。
陶粒回转窑 / 客户现场
一、乌兹别克年产28万方陶粒回转窑河南宏基制造的年产28万吨陶粒*回转窑（两条φ4.8x80m回转窑，并且配置φ3.6x50m回转冷却器）在乌兹别克斯坦顺利投产，设备运行稳定，达标达产。
【日运转】: 24小时
【进 料】:粘土、板岩、页岩、煤矸石、工业固体废弃物
【成 品】:陶粒砂
【产 量】:年产28万吨
陶粒回转窑 / 技术参数
| 规格 （m） | 陶粒生产能力 | 斜度（%） | 筒体转速（r/min） | 电动机 | 减速机型号 | ||
| 时产量（m³/h) | 年产量（万m³/y） | 型号 | 功率(kw) | ||||
| 预热窑Ф1.25×18 | 2.95-3.94 | 2.3-3.12 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-225-4A | 11 | ZQ500 |
| 焙烧窑Ф1.6×1.9×36 | 2.95-3.94 | 2.3-3.12 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-225-4B | 15 | ZQ650 |
| 预热窑Ф1.9×39 | 4.36-5.81 | 3.45-4.6 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-250-4A | 18.5 | ZQ650 |
| 焙烧窑Ф2.2×45 | 4.36-5.81 | 3.45-4.6 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-250-4A | 22 | ZQ750 |
| 预热窑Ф2.5×50 | 5.9-7.87 | 4.8-6.25 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-250-4B | 22 | ZQ750 |
| 焙烧窑Ф2.8×55 | 5.9-7.87 | 4.8-6.25 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-250-4B | 22 | ZQ750 |
| 预热窑Ф3.0×60 | 7.42-9.88 | 5.8-7.8 | 4 | 1.0-3.0 | YCT-280-4B | 30 | ZSY224 |
| 焙烧窑Ф3.2×64 | 7.42-9.88 | 5.8-7.8 | 4 | 12-3.6 | YCT-315-4A | 37 | ZSY224 |
| 预热窑Ф3.5×70 | 13.13-17.51 | 10.39-13.87 | 4 | 0.9-2.7 | YCT-355-4B | 75 | ZS1450 |
| 焙烧窑Ф4.0×80 | 13.13-17.51 | 10.39-13.87 | 4 | 1.1-3.3 | YCT-355-4A | 55 | ZQ1250 |
