顺流指的是物料和热气体在同一端进入烘干机，而逆流则是相反的，热气体在出料端进入烘干机。在选择烘干机的顺逆流操作时，应根据具体条件来考虑，烘干物料的特性、粒径、物料终水分耍求、出料温度以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用，但以顺流操作居多。
说明：以上为逆流式滚筒烘干机，加热端在出料处，此逆流烘干工艺产品终水分比顺流小，特殊物料终水分可控制在0.5%以下。
逆流式烘干机技术参数：
| 型号 （mm） | 倾斜度 （%） | 转速 （r/min） | 进气温 （℃） | 功率 （kw） | 生产能力 （t/h） | 重量 （t） |
| Ф600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Ф800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Ф800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Ф1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Ф1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| Ф1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Ф1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Ф1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| Ф2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| Ф2200x18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Ф2200x20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| Ф2400x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| Ф3000x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Ф3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
根据物料自身特性、含水量、比重、粒度等不同，其产量均有所浮动，具体咨询我司专业工程师。
逆流式烘干机其主要特点如下：
1、逆流操作的粉尘飞扬较顺流时要少；
2、逆流烘干机内总的传热速率比顺流式要快；3、逆流式烘干机总体热效率较高；
4、逆流式烘干机成品含水量较顺流式低；5、采用逆流工艺时成品出料温度较高；
6、逆流工艺更适合比重轻或粉状类物料的烘干；
7、在冷却工艺中使用逆流效果更佳；
烘干如下物料可考虑选择逆流烘干工艺：粉状物料，石墨，铜屑，*等。在工业干燥设备中逆流式烘干机是烘干设备加热方式的一个突破，在某些方面运用效果更佳，具体请咨询我们的烘干工程师。
逆流式烘干机使用油/气作为热源：
以上烧嘴可以使用重油、液化气、天然气、煤气等作为热源供给，可实现自动点火，温度控制，耗量控制等，具有安全可靠，使用寿命长，智能控制等特点，
逆流式烘干机的安装与调试：
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件一律清查，清擦，清理干净完备齐全。
2、由于烘干机是大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：
（一）划基础线：在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑机座安装后不被遮盖。
（二）安装底座与拖轮：铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。
（三）安装筒体及滚圈：先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
（四）安装大齿轮：安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。
（五）安装小齿轮、减速机、电机：根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。
（六）安装齿轮罩：使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。
