粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，主要由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。粉碎机利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序；主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。
粉碎机的操作使用：
（一）开机前准备
1、检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定须牢固。
2、检查粉碎机在机座上是否牢靠。
3、检查轴承的润滑状况。
4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。
5、检查导流板紧固情况，清磁铁吸附的杂物。
（二）开机
1、上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。
2、运转中，不应有卡磁和磨擦声。
3、筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。
4、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。
5、工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长须擦净机器，用蓬布罩好。
粉碎机的维修保养：
1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
