循环式提升机,往复式提升机,连续式提升机,设备设计考虑使用频率满足每天至少 16 小时的工作能力,1-2 行程时间 9.5 秒单程,上下货时间 7 秒单件,开门时间 4.5 秒.预计取件开始到下一次取件需要总时间在 51 秒左右。
2、设备具备 1-2 1-3 2-1 3-1 四种循环模式,每种模式具备进货及出货两种动作。手动模式作为调机使用。
3、设备标配远程模块和联网功能, 程序在建设方允许的前提下建设方实行远程控制和程序故障的回复。
4、楼层停止为伺服控制,假如建设方需要可以在楼层位置加装接近开关做防呆处理,达到多重保护。
5、设备具备过热过载保护,设备故障及告警记录终身记忆,通过触摸屏查找。
6、设备保养根据电机运行时间进行,避免盲目保养。
7、运行速度60M/min,速度的电机转速控制在 1900 转以内,确保电机处于的运行状态。
8、驱动电机采用三菱 HG-SR702(B),此电机具备电子齿轮刹车和机械抱闸,到达目的楼层位置时采用电子齿轮刹车,在断电或其他异常告警时采用电子齿轮刹车和机械刹车同时动作来保持设备安全。
9、伺服驱动器采用三菱 MR-J4,PLC 采用三菱 FX3U 系列。
10、变速箱采用硬面齿轮减速机,提高能耗转换。
开托——助建智能工厂
产品齐全 产线完备
开托以自动化生产线工程及成套系统集成工程为发展主线,科学细分产品设备分类,单机产品包含:输送,移栽,定位,分拣,理料,提升,包装,装箱,码垛,自动化等。生产线涵盖汽车、通信、电子、食品,医药,精细化工及新材料等多个行业,提供生产线设计,设备制造,安装调试为一体的整厂工程服务。
精益求精 追求*
上海开托综合制造基地,生产现场面积约4500余平方米,可以4条大型企业生产线设备同时生产,调试,开托将持续硬件投入,人员意识和能力的培训,进一步完善流程制度,做到不断升级生产设施,不断投入检验设备,每一步改革都能对精益生产起到了举足轻重的作用,保障了产品的品质*稳定在较高的水平。
立足根本 持续创新
开托自动化设备具有十数年自动化生产线工程,成套系统集成工程经验积累,沉淀了大量技术基础,同时培养了一批具有丰富经验的研发队伍,适时引进国内外*经验,为自动化生产线工程发展注入具有创新的科研技术。同时开托自费100余万搭建测试平台,每年为不同行业客户免费进行各类试制试验与性能测试,只为给客户提供更为长远的生产线使用效益。
全面服务 行业*
开托自动化设备利用多年系统工程的专门经验,为客户提供*综合性的服务支持,同时,我们在不断整合资源,获得关键的技术,在技术上始终保持*水平,并把这些技术积极应用于客户,为客户提供更快,更好的支持和服务。 作为全国*的自动化生产线工程,成套系统集成工程制造和服务的优质供应商,我们深悉行业及客户发展,成功源自于客户的支持,开托将投入更多的“硬件、软件”,不断创新为客户“助建智能工厂”,这才是我们一直追求的目标。
电机功率 | 1.5kw | 额定起重量 | 1000kg |
---|---|---|---|
类型 | 其他 | 输送量 | 100m3/n |
输送速度 | 00 | 提升高度 | 0m |
提升量 | 25 | 提升速度 | 100m/min |