郑州地埋式一体化污水处理装置
郑州地埋式一体化污水处理装置
的简单介绍
安全化整体密封，分部保护，多护层软电缆密闭连接腔体，可控弹性设计，防止漏电、漏水、松动;装配过热及泄漏保护装置。
地埋式一体化污水处理设备性能特点全套设备均可埋设于地下，故称“地埋式一体化污水处理设备”。其目的主要是使生活污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。
地埋式一体化污水处理设备在总结国内外生活污水处理装置的运行经验的基础上，设计出一种可地埋设置的成套有机废水处理装置，其设备采用九十年代后期国内外*工艺和生产制造技术，生产出以玻璃钢、不锈钢为主要原料的污水处理设备。设备主要用于，经该设备处理的出水水质，达到国家排放标准。
质量高部件、材质选择标准高，进口轴承以及防雾罩电机，电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68级;两道材质为碳化钨-碳化硅的机械密封，紧固配件为不锈钢。
总共有六部份组成: (1)初沉池;(2)接触氧化池;(3)二沉池;(4)消毒池、消毒装置;(5)污泥池;(6)风机房、风机;
效率高意味着低耗能，专业(潜艇)优化的水力仿生设计叶片结构;运行流场排斥刚性及柔性异物接近，确保*通畅运转，提高使用寿命;如与周边工序配合则可同步提高各自处理效果。美观型整体流线型设计，黄金分割思想融入其中，做工考究，抛光处理。模块化聚集性的机体设计、简约安全的支承安装系统(可免预埋)，使安装，检修，保养便于灵活操作并且节约自然和社会资源。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，
设备的维修管理
1、设备维修管理的内容 建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
2、设备维修工作的原则
维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养， 可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
设备维修工作的组织
制订设备保养和维修计划。做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。
好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被zui后利用。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。建立设备管理职能部门，明确责任制。建专业维修队伍。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
近几年，随着我国经济和人口的快速增长，用水量增长迅速同时排出的污水量也随之快速增长，对大自然的污染愈来愈严重，地埋式一体化污水处理设备可以有效的解决这一难题。
初沉池设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池接触氧化池初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为 1小时以上。现代污水处理设备技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
地埋式一体化污水处理设备的工艺说明
本设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法，水质参数按一般生活水水质，进水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指标设计.
填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12:1左右。二沉池生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。
坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们zui熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
欢迎您的！
