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环境保护
1、施工过程中对环境的影响
1）施工扬尘的影响
工程施工期间运输的泥土通常堆放在施工现场，直到施工结束，长达数月。堆土裸露，以致车辆过往，漫天尘土，扬尘使得附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，严重影响市容和景观。阴雨天由于雨水的冲刷及车辆的碾压，使施工现场泥泞不堪。
2）生活垃圾的影响
工程施工时，施工区内的大量的劳动力的食宿将会安排在工作区域内，产生的生活垃圾将会严重影响施工区的环境卫生，尤其在夏天，轻则蚊蝇孳生，重则臭气熏天，导致疾病。
3）废弃物的影响
施工期间将产生许多废弃物，这些废弃物在运输、处置过程中都能对环境产生影响。废弃物处置无规划，乱丢乱放，将影响土地利用，河流流畅，影响环境卫生。废弃物的运输需要大量车辆，必将影响该地区的交通。
4）施工噪音的影响
施工期间的噪音主要来源于施工机械和施工桩基处理，特别是夜间，施工噪音将产生严重的扰民问题，影响附近居民的工作和休息。
2、施工中对环境影响的防治措施
1）施工扬尘的防治措施
施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘；运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少产尘量。
施工场地设立围挡，用以阻挡施工扬尘。
定期洒水，防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数。
灰渣、水泥等建筑材料在运输时应采用密闭式槽车通过封闭系统运送到水泥临时仓库中。
所有来往于施工场地的多尘物料均应用帆布覆盖。
避免起尘原材料的露天堆放。
尽量采用商品（湿）水泥和水泥预制件，少用干水泥。
混凝土搅拌站应设于工棚内。
2）噪音的控制
合理安排施工时间
首先，制订施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工。除此之外，高噪声设备施工时间尽量安排在日间，减少夜间施工量。
合理布局施工现场
避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。
降低设备声级
设备选型上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等。
固定机械设备与挖土、运土机械，如挖土机、推土机等，可以通过排气管消音设备和隔离发动机振动部件的方法降低噪声。
由于机械设备会由于松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时声级，因此对动力机械设备应进行定期的维修、养护。
闲置不用的设备应立即关闭，运输车辆进入现场应减速、慢行，并减少鸣笛。
降低人为噪音
按规定操作机械设备，在挡板、支架拆卸过程中，应遵守作业规定，减少碰撞噪音。
尽量少用哨子、钟、笛等指挥作业，而代以现代化设备。
建立临时声障
对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，可适当建立单面声障。
3）施工现场废弃物处理
项目单位应于当地环保部门，及时清理施工现场的废弃物；同时应加强对施工人员的教育，不随意乱丢废弃物，倡导文明施工。
制定废弃物处置与运输计划
工程建设单位应与施工单位制定废弃物处置计划，教育驾驶员按规定路线运输。
工艺流程简介
1、排水管网的污水经格栅拦截较大的颗粒物和漂浮物后，经化粪池提升至初沉池，沉淀较大颗粒物等。
2、生物接触氧化法即在反应器内放置填料，以生物填料为载体经过充氧的废水与长满生物膜的填料接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。其工作原理和优点如下
（1）、原理
生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。微生物将污水中的污染物质转化为微生物细胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多种物质，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散。好氧菌死亡脱落，而兼性菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力有利。
（2）、优点
体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，生物接触氧化法的体积负荷zui高可达3?6kgBOD(m3.d),与活性污泥法比较，体积负荷可高5倍。
生物活性高、曝气管设在填料下，不仅供氧充分。而且对生物膜起到了搅拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
有较高的微生物浓度，一般活性污泥浓度为2?3g/l而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10?20g/l，由于微生物浓度高，有利于提高容积负荷。
污泥产量低，不需污泥回流，与活性污泥法相比，接触氧化法的体积负荷高，但污泥产量不仅不高，反而有所降低。由于微生物附着在填料上形成生物膜，生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，所以不需回流污泥，给管理带来方便。
出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受影响很小。出水外观清澈透明，如再加砂滤处理。可作中水回用。
动力消耗低，采用生物接触氧化法处理污水，一般能节省动力30%。
挂膜方便，对含菌种少的废水，挂膜时接入菌种，运行十多天生物膜就可成熟，当停电或事故不能供气时，只要将氧化池中的水放完即可，附着在固定床的微生物可以从空气中获得氧气而维持生命，经试验，在这样间歇一个月再重新工作，生物膜在几天内就可以恢复正常。 不存在污泥膨胀问题，在活性污泥中容易产生膨胀的菌，如丝状菌，在接触氧化池中不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力高的优点。接触氧化池内填料固定在水中，附着在填料上的丝状菌有较强的分解有机物的能力，具有立体结构，但沉降性能差，在曝气池中易随出水流出，因而不易产生污泥膨胀问题。
3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在两个明显的缺点一是悬浮物的去除率不高，一般只有40?60%；二是体积庞大、占地面积多为克服上述缺点，根据浅层沉降原理，设计出了斜管沉淀池。在容积V和池深H一定的条件下，如果增大流量，则沉降速度u。随之增大，从而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（减少u0）则流量必须减少。即是说，提高沉降效率和加大处理能力二者是有矛盾的。
但是，如果将沉淀池的沉降区高度H分成n个高h的水平浅池，那么沉淀池的总表面积就由A增大为nA，沉降速度也相应由u0/A变为=/nA，即u0=u0/n,从而在处理水量不变的情况下能大大提高沉降效率。这就是说，在保持原有的去除率不变时，相同容积的浅池的处理水量比原来大n倍。
不仅如此，浅池沉降还能大大改善沉降过程的水力条件。在管道中和平行板间水流的雷诺数Re分别小于2000和1000时，水流即处于层流状态，事实上，以斜管形式构成的沉淀池内，由于湿周大，水力半径很小，所以Re值可降到100以下，水流仍处于稳定的层流状态，悬浮物的沉降不受紊流产生的脉冲速度的影响，对沉降极为有利。
结构材料说明
Ⅰ、设备本体
设备本体采用钢制结构防腐。（钢材厚8mm）
Ⅱ、管道
采用UPVC工程塑料，具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等特点。
Ⅲ、水泵
选用W系列抗堵塞、撕裂型潜污泵，具有质量轻、使用寿命长等特点。
Ⅳ、风机
HC系列回转式风机，主机为日本TOHIN公司*。
风机置于风机房内，由于该风机装备有消声设备及减震装置，其噪声低于65dB。
Ⅴ、自控
1、自动控制两台水泵的开、停，当超警界水位时，设置溢流直排管，低于起动液位自动停泵。
2、风机连续运行，当污水断流时，风机自动间歇运行。
3、电磁阀的自动定时空气提泥。
该控制柜主机PC机采用产品，交流接触器、热继电器采用西门子3TB、3TF、3DA系列产品，该控制柜有过流、缺相、过压、欠压等故障的自动报警功能，同时具有“五防”功能。
Ⅵ、填料
填料型状为柱状结构，比表面积大，易安装。在运行过程中，内外形成不同的生物相，能适应不同的细菌生长。使用寿命达10年以上。
Ⅶ、曝气系统
曝气微孔曝气器，该曝气器材质为刚玉，使用寿命长；整体结构采用圆形结构，所受张力比盘式曝气器大为减小；同时采用先导气槽结构，曝气组件无浮力；开孔均匀，数量多；各曝气器采用ABS连接紧固件，接口不易漏气，拆卸方便。
电气控制
1、设计依据
①工艺专业提供的电气设计要求及建设单位提供的有关电气设计资料。
②《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）
③《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）
④《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）
⑤《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83）
2、设计范围
①污水处理站的动力配电、照明配电。
②自动控制系统。
3、供电设计
①供电电源为380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜，负荷等级为三级。
②污水处理站配电系统采用三相五线制，单线配电为三线制。
4、配电保护及控制
a)配电 配电方式采用放射式配电。三相动力设备均经断路器、交流接触器和热继电器（带断相保护）控制，单相动力设备均经断路器、熔断器控制；提供短路、过载、缺相和欠压等保护。
照明供电电源从动力照明配电柜中引出单相交流220V。室外照明采用马路弯杆灯；室内照明采用荧光灯，由甲方负责。
仪表电源由控制柜供电。控制柜电源引自动力配电柜。
b)保护 在配电柜电源进线处作重复接地，接地电阻<4Ω。所有动力设备的金属外壳、配电柜、控制柜、电缆桥架和金属保护套管均应与PE线连接，不能与工作零线相混淆。
低压电源进线侧装设置塑壳开关,作为低压母线的短路保护及过电流保护和各回路的后备保护。三相电动机的保护设有断路器/接触器/热继电器组对之进行过载及短路保护；单相电动机的保护设有断路器/熔断器组对之进行过载及短路保护。
c)控制 设备采用现场按钮、配电柜按钮两地手动控制，部分设备可自动控制，按钮手动控制和自动控制两种控制方式可通过转换开关来选择。现场手动的开停按钮和控制方式的转换开关安装在现场控制箱上。
所有连续运行的水泵（一用一备），当一台泵出现故障时，另一台水泵可切换投入运行。 间歇运行的水泵不设备用，不工作时检修。
提升泵可由液位控制自动运行。
5、电缆及线路敷设
线路敷设通过穿镀锌钢管埋地敷设。动力电缆及控制电缆由配电柜(或控制柜)经镀锌钢管敷设至各用电设备。
6、自动化控制
根据污水处理工艺生产流程的要求，设置自动控制、调节、安全联锁保护等功能。
液位测量采用浮球液位开关。
提升泵由液位控制。水位低时，自动停泵，水位高时，自动启泵。使池内液位自动保持在正常的范围。
