淀粉浆（俗称淀粉糊） 是片剂中常用的粘合剂，常用8%-15%的浓度，并以10%淀粉浆为常用；若物料可压性较差，可再适当提高淀粉浆的浓度到20%，相反，也可适当降低淀粉浆的浓度，如*片即用5%淀粉浆作粘合剂。淀粉浆的制法主要有煮浆和冲浆两种方法，都是利用了淀粉能够糊化的性质。
淀粉浆干燥设备原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
淀粉浆干燥设备工艺流程：
空气经过加热器被加热至180-300℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到*除尘效果.
淀粉浆干燥设备工艺流程特点
1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构*，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
主要部件;
旋转闪蒸干燥机由加热源、加料系统、闪蒸干燥主机、收料系统、尾气系统组成。
热源：闪蒸干燥系统标配蒸汽+电辅助加热，根据使用场合的不同可选配燃煤热风炉、燃气热风炉、燃煤热风炉、导热油炉等多种适用。
加料系统：标配为螺旋加料器:对于物料粘性及颗粒的不同可选用单螺旋或双螺旋加料器。并可选装块料疏散装置。
闪蒸干燥主机：标配为带排污口倒锥体底座，直段设有方形检修人孔，搅拌齿为同轴6组刀片，轴承座标配油冷却，顶部设有分级装置和防爆口。
收料系统：标配为一级旋风+布袋除尘收料，根据颗粒的不同可选配长锥体或扩散式旋风的组合收料形式。
尾气系统：标配为引风机。可选配水膜除尘器，对尾气的颜色及意味过滤，满足环保要求。
旋转闪蒸干燥机故障检查项目：
1、检查是不是管路阀门未全开：如果是由于管路阀门未全开，那么把阀门全开就可以解决这个故障了。
2、检查是不是由于管径太小了，管径太小也会使得干燥机出现此故障，所以我们只要把管径适量的加大，也就可以了。
3、检查是不是管路太长，弯头、接头太多导致的：如果是此设计问题的话，那么就需要厂家派专业的维修人员来把管路系统重新设计一下。
4、检查是不是管路中的过滤器阻塞：干燥机在工作的时候，会存在很多的尘埃和垃圾，所以管路中的过滤器会很容易被阻塞，如果是该问题的话，那么只需要把过滤器清洗一下或更换一下过滤器滤芯，使得管路中的过滤器通畅，此故障也就不存在了。
5、检查是不是干燥机的气水分离器滤芯阻塞：如果是阻塞问题的话，那么跟上述处理方法一下，清洗一下或者更换一下就可以了。
