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鱼粉空心桨叶干燥机、干燥设备

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  • 公司名称常州市力发干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地常州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2021/6/24 9:36:09
  • 访问次数249
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常州市力发干燥工程有限公司是致力于干燥、制粒、混合、粉碎等设备的研制、设计、生产、服务于一体的科研型企业。特别是在带式干燥机,喷雾干燥机,闪蒸干燥机上有*的优势。企业以诚信务实、科技创新的企业形象享誉市场。是中国干燥设备、制药机械、化工及食品机械行业重点骨干企业。
      *的专业技术,*的生产工艺,严谨的制造理念造就了“力发”品牌,*同科研院校横向合作,针对特殊物料进行工艺试验,为客户选用优质、高效、节能的产品。满足“产品为物料服务”的科学宗旨,为用户提供Z满意的产品!
      “力发”已成为国内外用户的*品牌,产品覆盖全国并远销欧美、日本、中国台湾、韩国、印尼、越南、俄罗斯等地。
      公司向着化、品牌化、网络化、科技化方向发展,热忱欢迎新老客户,国内外各界朋友莅临指导,携手共进,共创未来!

闪蒸干燥机,桨叶干燥机,带式干燥机,真空耙式干燥机,振动流化床干燥机
鱼粉空心桨叶干燥机、干燥设备--常州市力发干燥工程有限公司制造的鱼粉空心桨叶烘干机。可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
鱼粉空心桨叶干燥机、干燥设备 产品信息

鱼粉空心桨叶干燥机、干燥设备产品概述:

     空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热源是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料,热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。

 桨叶干燥机的壳体为W型,壳体内一般安排两根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证*的传热效果。

 ◆ 鱼粉空心桨叶干燥机、干燥设备产品特点:

    1、 浆叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,设备非常节能。 

    2、 浆叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,缩短了处理时间,*地减少了建筑面积及建筑空间。 

    3、 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。 

    4、环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。 

    5、操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。

鱼粉烘干设备结构:

    空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。

    加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。物料由加料口加入,在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下,更新介面,同时推进物料至出料口,被干燥的物料由出料口排出。

 ◆ 鱼粉烘干设备工作原理:  

     物料从进口进入机内,经缓慢转动的空心桨叶,物料在输送的过程中,经桨叶搅拌,同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形,旋转时使物料交替受到压缩(在楔形叶片斜面处)和膨胀(在楔形叶片空隙处),因而使传热面上的物料运动激烈,大大提高了传热系数。空心桨叶轴由传动系统驱动,热介质通过旋转接头进出空心轴及桨叶内。

◆ 操作规程: 

    1、开机前检查

        (1)各油杯中加满润滑脂,启动电机空转,听噪音是否正常,若不正常,应检查出异常噪音的来源,并加以排除。

        (2)开启热源:如热源为导热油炉,依次开启油泵、电加热管(检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞,压力是否正常,温度计是否灵敏,若有异常情况立即停止加热:如热源为导热油炉,立即停止加热,再停止油泵),然后排除故障。

        (3)检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线路是否良好,有无漏电、短路现象存在。

    2、闭合电源开关,启动电机,干燥机开始旋转工作。

    3、物料干燥完成后,先关闭热源,待物料冷却后,电机正转出料。

    4、整机运行及整机未*停止运行时,严禁将手或其他物品伸入干燥机内。

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