玻璃瓶铝质盖含汽饮料灌装生产线是集冲洗、灌装、封盖于一体，根据瓶型、瓶料、盖子的不同，灌装机部分地方有所改变，但大致原理基本一样。
玻璃瓶铝质盖灌装生产线主要技术特点：
①瓶装含汽饮料自动灌装设备采用304优质不锈钢材料、耐腐蚀、易清洗，是生产饮料的*材料。
②全自动瓶装含汽饮料灌装机所有主要电气元件均采用，如西门子、三菱、欧姆龙。
③瓶装含汽饮料灌装机采用可编程逻辑控制器PLC对所有电气元件进行控制，电路简单、维修方便、动作实现容易，PC操作界面实时反馈含汽饮料灌装机运行参数及状况，实时监控故障爆发点，一旦遇到问题，立即发出相应信号，停机检修，并提供相应维修信息，是机、电、气三位一体的全自动瓶装水灌装设备。
玻璃瓶铝质盖含汽饮料灌装生产线是整条瓶装饮料生产线的核心设备。瓶装含气饮料灌装生产线分为五部分：
1.水处理设备:石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机。
2.调配：化糖锅、饮料泵、糖浆膜滤、调配、双联滤、冷冻机组、混合机、CO2滤器。
3.灌装系统：瓶装汽水自动三合一灌装设备、上盖机、理盖器。
4.包装系统：灯检设备、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机。
玻璃瓶铝质盖含气饮料灌装生产线灌装过程如下：
水处理一般包含：不锈钢多级泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线灭菌器、无菌水储罐等。
石英砂过滤器：去除源水中的悬浮物
活性炭过滤器：去除源水中的有机物，胶体微生物、余氯、臭味及脱色。
精密过滤器：进一步去除水中更微笑的杂质及微小分子的有机物，使得出水达到反渗透膜的进水要求
RO反渗透装置：源水经过处理，经此设备进一步去除水中细菌、病毒、脱盐等而成为超纯水。
反渗透设备系统组成：包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
紫外线灭菌器：二次杀菌后，达到饮用水相关标准。
调配处理：
化糖锅：具有加热，搅拌装置的化糖设备，可以分为电加热或蒸汽加热两种。
糖浆过滤器：该过滤器主要用于糖浆除杂过滤，经过过滤的糖浆清澈透明，不带臭味和杂质。
调配：将糖浆、浓缩果汁，香料搅拌混合，为预备状态的果汁。
双联过滤器：清除物料液料中的杂质。
三合一灌装线：三合一机组的空瓶翻转正立后通过拔瓶输送至冲瓶机，冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。灌装采用高精度等压灌装方式。灌装阀接触瓶口后打开完成灌装过程。灌装结束后灌装阀离开瓶口，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备zui高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
----灯检
封盖后的瓶装饮料必须经过灯检设备，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质，布置好每道安全防线。
标签机：用于将瓶装饮料打上标签，在标签上可以显示生产厂家的信息及产品信息。
喷码机：用于喷上生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机两种设备。
包装：用于将瓶装饮料成品按规定的行、列进行排列，打包。有膜包机和纸箱包装两种设备。
张家港白熊韩东机械有限公司严格贯彻“优质产品，星级服务”的经营理念，以雄厚的技术为依托，以市场需求为己任，以产品开发为先导。我们拥有一支经验丰富的开发队伍，运用*的科学技术，生产各型技术*。品质的“白熊饮料机械”产品为不断满足您的需求。更好的为您服务。热忱的欢迎社会各界朋友来公司参观洽谈指导。
